激光選區熔化成形技術采用激光作為熱源，高品質激光束作用于金屬粉末上形成熔池，金屬粉末受熱后快速熔化和快速凝固，熔池的不斷疊加，最終形成成分均勻、組織細小、性能優異的金屬零部件。而激光選區熔化成形技術對于工藝控制條件要求極高，工藝控制不當，會在微觀組織中產生熔合不良、氣孔和微裂紋等缺陷，甚至產生宏觀翹曲和開裂等失效形式，嚴重影響產品的性能品質。

  針對這一問題，鉑力特投入巨大精力對不同金屬的3D打印工藝進行優化，關注零件的冶金質量，獲得高致密度、高質量的金屬零件，在保證合格力學性能的同時讓金屬3D打印實現了更高的精度和復雜性。讓我們從鉑力特正在珠海航展上展出的3D打印展品中來領略一下這項技術。

鉑力特展臺上的“金相”

【神器小檔案】

名稱：“Bright”金相

“B、r、i、g、h、t”字母分別由鈦合金、純銅、高溫合金、鋁合金、不銹鋼、高強鋼組成，使用鉑力特自主研發的SLM系列設備S300生產成形，內部組織均勻致密。

金相顯微鏡照

B
原材料：鈦合金
尺寸： 85mm×65mm×45mm
重量：0.926kg

“神器”亮點：
解決了鈦合金高溫成形過程中內部質量控制的難題，保證成形內部無微小氣孔及融合不良，進一步提高制件的力學性能。

r
原材料：純銅
尺寸： 65mm×40mm×45mm
重量：0.587kg

“神器”亮點：
銅由于其高反射率和導熱性，國內外只有極少的研究所或廠家攻克了銅的激光成形技術，且易氧化，對成形工藝的要求極為苛刻。 早在2015年6月，鉑力特就成功打印出了國內首個銅合金結構件。

i
原材料：高溫合金
尺寸： 85mm×25mm×45mm
重量：0.63kg

“神器”亮點：
高溫合金自身對激光成形工藝要求較高，針對不同種高溫合金匹配的參數，優化內部質量、提高成形精度。
g
原材料：鋁合金
尺寸： 85mm×65mm×45mm
重量：0.54kg

“神器”亮點：
鋁合金粉末黏度大，流動性差，反射率高，導熱性好，通過對工藝參數和鋪粉效果的改良，極大地提高了內部組織質量。

h
原材料：不銹鋼
尺寸：85mm×60mm×45mm
重量：1.225kg

“神器”亮點：
不銹鋼成形過程中易被磁化，影響鋪粉效果，注意不銹鋼粉末質量和成形過程中刮刀對于磁化效果的減弱可以很好控制成形質量。

t
原材料：高強鋼
尺寸：80mm×40mm×45mm
重量：0.762kg

“神器”亮點：
高強鋼由于其本身的高強度、低韌性的特點，導致其在激光成形過程中極易開裂，鉑力特全面的應力控制方案克服了高強鋼成形開裂問題。

金屬3D打印正在成為3D打印行業增長最快的領域之一，作為行業代表，鉑力特已經制備出了許多令人驚訝的高精度產品，成為高精度金屬3D打印的領導者。

(責任編輯：admin)

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