第三次工業(yè)革命的標(biāo)志性生產(chǎn)技術(shù),制造業(yè)協(xié)調(diào)共享的核心。傳統(tǒng)制造技術(shù)是“減材制造技術(shù)”,3D 打印則是“增材制造技術(shù)”,具有制造成本低、生產(chǎn)周期短等明顯優(yōu)勢(shì),被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命最具標(biāo)志性的生產(chǎn)技術(shù)”。3D 打印將多維制造變成簡(jiǎn)單的由下而上的二維疊加,從而大大降低了設(shè)計(jì)與制造的復(fù)雜度。同時(shí),3D 打印還可以制造傳統(tǒng)方式無(wú)法加工的奇異結(jié)構(gòu),尤其適合動(dòng)力設(shè)備、航空航天、汽車等高端產(chǎn)品上的關(guān)鍵零部件的制造。

增財(cái)制造(3D打印技術(shù))將成為中國(guó)工業(yè)4.0中重要而又不可缺少的一環(huán)。

      德國(guó)總理默克爾去年10月訪華時(shí)表示，德方愿將德國(guó)“工業(yè)4.0”對(duì)接“中國(guó)制造2025”。本月默克爾再次訪華，與李克強(qiáng)總理共同主持了第四輪中德政府磋商。在雙方發(fā)表的聯(lián)合聲明中，兩國(guó)重申將繼續(xù)落實(shí)在“工業(yè)4.0”領(lǐng)域簽署的協(xié)議，就“工業(yè)4.0”進(jìn)行跨議題交流，推動(dòng)合作產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。

德國(guó)經(jīng)濟(jì)亞太委員會(huì)主席胡貝特·林哈德說(shuō)，德中兩國(guó)都在發(fā)展智能制造，是競(jìng)爭(zhēng)者，但雙方也有很多合作的可能和機(jī)遇。

     德國(guó)信息技術(shù)與電子通信行業(yè)協(xié)會(huì)“工業(yè)4.0”部門(mén)負(fù)責(zé)人沃爾夫?qū)�·多斯特表示，發(fā)展“工業(yè)4.0”僅靠德國(guó)自己無(wú)法成功，需要尋找合作伙伴，構(gòu)建全球產(chǎn)業(yè)鏈，中國(guó)是其中重要的一環(huán)。

     目前，中德雙方正在中德標(biāo)準(zhǔn)化合作委員會(huì)框架下就“工業(yè)4.0”領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化議題進(jìn)行討論。以華為為代表的中國(guó)信息通信領(lǐng)軍企業(yè)正積極在歐洲參與智能生產(chǎn)的解決方案開(kāi)發(fā)。

      與此同時(shí)，西門(mén)子、博世力士樂(lè)、庫(kù)卡機(jī)器人等力推“工業(yè)4.0”的德國(guó)企業(yè)也在中國(guó)大力開(kāi)拓市場(chǎng)，針對(duì)中國(guó)客戶需求推廣智能生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品和解決方案。

     漢諾威信息通信展負(fù)責(zé)人奧利弗·弗雷澤表示，德國(guó)在機(jī)械制造、工業(yè)自動(dòng)化等領(lǐng)域是全球領(lǐng)軍，但信息技術(shù)是其相對(duì)弱項(xiàng)，因此必須與外國(guó)開(kāi)展合作。而中國(guó)是全球規(guī)模最大的信息產(chǎn)品生產(chǎn)基地、增長(zhǎng)最快的消費(fèi)和應(yīng)用市場(chǎng)。

德國(guó)機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)副干事長(zhǎng)勞恩說(shuō)，很多德國(guó)企業(yè)已經(jīng)在華運(yùn)營(yíng)多年，與中國(guó)伙伴建立緊密聯(lián)系。在發(fā)展“工業(yè)4.0”的過(guò)程中，德中合作必不可少。

產(chǎn)品制造智能化

     機(jī)器人技術(shù)和人工智能方面的進(jìn)步正在讓工業(yè)從保障安全轉(zhuǎn)向自動(dòng)化發(fā)展。近年來(lái)，越來(lái)越多人開(kāi)始談?wù)摴�業(yè)4.0。自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和信息物理融合系統(tǒng)……就像第一次工業(yè)革命的標(biāo)志蒸汽機(jī)一樣，工業(yè)4.0自帶的標(biāo)簽非常多。

      其實(shí)，工業(yè)4.0是德國(guó)政府在《德國(guó)2020高技術(shù)戰(zhàn)略》中所提出的十大未來(lái)項(xiàng)目之一。德國(guó)人的目標(biāo)是：提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及基因工程學(xué)的智慧工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴。

      他們的心愿清單非常豐富。但是我們要知道，工業(yè)4.0絕不只是一個(gè)呆板的目標(biāo)，更不是一個(gè)冷冰冰的術(shù)語(yǔ)，它已經(jīng)以不可抵擋之勢(shì)橫掃全球。據(jù)預(yù)測(cè)，由于商界的內(nèi)部聯(lián)系得到了強(qiáng)化，所以工業(yè)4.0會(huì)讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程受益良多，其中最顯著的變化就是智慧工廠會(huì)取代手工工廠。

      信息物理融合系統(tǒng)強(qiáng)化了工廠管理層和底層工人之間的聯(lián)系。他們可以實(shí)時(shí)操控制造流程，并基于聯(lián)網(wǎng)機(jī)器給的反饋，做出去中心化的決定。機(jī)器和系統(tǒng)的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)以及大數(shù)據(jù)分析能夠幫助人們預(yù)測(cè)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障和維護(hù)問(wèn)題，并逐一應(yīng)付——這為公司節(jié)省了許多寶貴的時(shí)間和金錢(qián)。除此之外，這些技術(shù)還從源頭上改良了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方式，同時(shí)改變了大規(guī)模生產(chǎn)的需求以及產(chǎn)品生命周期。

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