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利用PowerScan-Pro光學三維檢測解決方案大幅度提升連桿和配套模

時間:2017-07-01 16:27 來源:惟景三維 作者:中國3D打印網 閱讀:

客戶:國內某連桿企業

任務:每日抽檢一定任務量的連桿毛坯件和連桿鍛造模具

解決方案:PowerScan-Pro 1.3M工業級光學三維掃描儀

關鍵詞:連桿檢測 模具檢測 三維掃描 三維檢測

1.項目概述

國內某連桿生產企業為了保證產品品質,公司質檢部門需對當天生產的連桿毛坯件和配套模具進行抽檢。連桿毛坯件的檢測項目包含關鍵部位壁厚、形位公差和錯模量等,配套模具檢測項目包含模具加工刀具磨損檢測、模具拋光打磨余量檢測和模具磨損量檢測。

在采用惟景三維提供的PowerScan-Pro 1.3M工業級光學三維掃描儀對連桿毛坯件和配套模具進行檢測,與采用三坐標、游標卡尺和千分尺等常規檢測方式相比,光學三維檢測方案實現:

1.檢測每件連桿毛坯件僅需10分鐘;

2.檢測每套配套模具(包含凹凸模)僅需1小時;

3.更全面的數據分析,從多個維度判定連桿和模具質量;

4.定制化檢測報告,易于客戶查驗和檔案保存;

2.客戶面臨問題

1.檢測項目多。按照客戶要求,應對連桿的關鍵部位壁厚、形位公差和錯模量等三個大項進行,配套模具檢測項目包含模具加工刀具磨損檢測、模具拋光打磨余量檢測和模具磨損量檢測。使用三坐標、游標卡尺和千分尺等工具完成上述檢測項目需要耗費極高的時間和人力成本。

2.抽檢數量大。按照生產要求,需要對一定數量的連桿產品和50%的生產模具進行抽檢。使用三坐標、游標卡尺和千分尺等工具進行單件檢測耗時較長,無法完成既定數量的檢測任務。

3.多種報告格式無法統一。綜合使用三坐標、游標卡尺和千分尺等工具測量出的數據需要手工合并報告,效率低且不利于保存查閱。

3.惟景三維解決方案

針對該企業在連桿毛坯件和配套模具檢測環節所面臨的問題,惟景三維提供PowerScan-Pro光學三維檢測整體方案,利用光學三維掃描技術獲取連桿毛坯件和配套模具高精度三維數據,并利用數據分析軟件進行多個項目的分析,輸出統一格式檢測報告。

圖1.PowerScan光學三維檢測方案

4.項目執行過程

第一步:在惟景三維配備連桿專用夾具表面粘貼標志點;

圖3.配備惟景三維專門開發的連桿專用夾具

第二步:利用PowerScan-Pro 1.3M光學三維掃描儀快速(單幅測量時間0.4s)獲取連桿毛坯件和配套模具高精度(高達0.02mm)點云數據;

圖4.掃描現場

第三步:對點云數據處理封裝后,使用3D數據分析軟件對采集數據進行分析,包括與CAD數模對比和2D尺寸分析,并出具統一格式檢測報告。

圖5.連桿關鍵部位壁厚分析

圖6.連桿關鍵部位形位公差分析

圖7.連桿錯模量分析

圖8.連桿2D尺寸分析

圖9.配套模具分析

第四步:根據檢測報告判定連桿毛坯件和配套模具質量,合格產品和模具擁有相應的檢測報告,不合格數據將用于改進生產工藝。

圖10:連桿檢測報告

圖11:配套模具檢測報告

第五步:保存掃描和分析數據,建立質量管理檔案。

5.客戶收益

在采用惟景三維提供的PowerScan-Pro光學三維檢測整體解決方案后,該企業獲得:

1.顯著提升檢測效率:單件連桿檢測時間由僅需10分鐘,單套配套模具檢測僅需1小時,顯著提升的檢測效率大大節約了時間和人力資源成本,提高了質檢能力,使得完成既定或超額檢測任務成為可能。

2.全面品質分析能力:光學三維檢測方式能夠為連桿毛坯件和配套模具檢測提供強大的分析工具,涵蓋3D數模對比和2D尺寸分析,從多個維度考察產品成形尺寸,全面保證產品品質。

3.多用途的統一格式檢測報告:統一格式的檢測報告不僅能夠用于內部質量管理,還可被提交給客戶,為企業贏得更多客戶信賴。

4.健全的檢測體系和領先的檢測能力:光學三維檢測提供更多的檢測手段和分析工具,彌補了傳統檢測方式存在的諸多不足,因此逐漸成為連桿毛坯件和配套模具檢測的主流方法。

惟景三維科技有限公司是一家專業提供三維數字化技術綜合解決方案的高科技企業。公司以華中科技大學快速制造中心為技術依托,長期從事三維測量技術的研發、生產、銷售和服務。研發團隊在國家自然科學基金、國家科技重大專項、國家科技支撐計劃、歐盟框架七項目、湖北省重大科技創新計劃等多項國家與省部級科研項目的資助下,成功研發了具有自主知識產權的PowerScan®系列三維形貌測量系統和PowerTrack™系列動態物體三維變形和應變測量系統,并已在航空航天、汽車制造、能源電力、文創藝術和教育培訓等多個行業得到長期穩定地應用。相關成果獲得中國機械工業科學技術一等獎2項、教育部科技進步一等獎1項、日內瓦國際發明展覽會金獎2項。

(責任編輯:admin)

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