客戶(hù)：國(guó)內(nèi)某連桿企業(yè)

任務(wù)：每日抽檢一定任務(wù)量的連桿毛坯件和連桿鍛造模具

解決方案：PowerScan-Pro 1.3M工業(yè)級(jí)光學(xué)三維掃描儀

關(guān)鍵詞：連桿檢測(cè) 模具檢測(cè) 三維掃描 三維檢測(cè)

1.項(xiàng)目概述

國(guó)內(nèi)某連桿生產(chǎn)企業(yè)為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，公司質(zhì)檢部門(mén)需對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)的連桿毛坯件和配套模具進(jìn)行抽檢。連桿毛坯件的檢測(cè)項(xiàng)目包含關(guān)鍵部位壁厚、形位公差和錯(cuò)模量等，配套模具檢測(cè)項(xiàng)目包含模具加工刀具磨損檢測(cè)、模具拋光打磨余量檢測(cè)和模具磨損量檢測(cè)。

在采用惟景三維提供的PowerScan-Pro 1.3M工業(yè)級(jí)光學(xué)三維掃描儀對(duì)連桿毛坯件和配套模具進(jìn)行檢測(cè)，與采用三坐標(biāo)、游標(biāo)卡尺和千分尺等常規(guī)檢測(cè)方式相比，光學(xué)三維檢測(cè)方案實(shí)現(xiàn)：

1.檢測(cè)每件連桿毛坯件僅需10分鐘;

2.檢測(cè)每套配套模具(包含凹凸模)僅需1小時(shí);

3.更全面的數(shù)據(jù)分析，從多個(gè)維度判定連桿和模具質(zhì)量;

4.定制化檢測(cè)報(bào)告，易于客戶(hù)查驗(yàn)和檔案保存;

2.客戶(hù)面臨問(wèn)題

1.檢測(cè)項(xiàng)目多。按照客戶(hù)要求，應(yīng)對(duì)連桿的關(guān)鍵部位壁厚、形位公差和錯(cuò)模量等三個(gè)大項(xiàng)進(jìn)行，配套模具檢測(cè)項(xiàng)目包含模具加工刀具磨損檢測(cè)、模具拋光打磨余量檢測(cè)和模具磨損量檢測(cè)。使用三坐標(biāo)、游標(biāo)卡尺和千分尺等工具完成上述檢測(cè)項(xiàng)目需要耗費(fèi)極高的時(shí)間和人力成本。

2.抽檢數(shù)量大。按照生產(chǎn)要求，需要對(duì)一定數(shù)量的連桿產(chǎn)品和50%的生產(chǎn)模具進(jìn)行抽檢。使用三坐標(biāo)、游標(biāo)卡尺和千分尺等工具進(jìn)行單件檢測(cè)耗時(shí)較長(zhǎng)，無(wú)法完成既定數(shù)量的檢測(cè)任務(wù)。

3.多種報(bào)告格式無(wú)法統(tǒng)一。綜合使用三坐標(biāo)、游標(biāo)卡尺和千分尺等工具測(cè)量出的數(shù)據(jù)需要手工合并報(bào)告，效率低且不利于保存查閱。

3.惟景三維解決方案

針對(duì)該企業(yè)在連桿毛坯件和配套模具檢測(cè)環(huán)節(jié)所面臨的問(wèn)題，惟景三維提供PowerScan-Pro光學(xué)三維檢測(cè)整體方案，利用光學(xué)三維掃描技術(shù)獲取連桿毛坯件和配套模具高精度三維數(shù)據(jù)，并利用數(shù)據(jù)分析軟件進(jìn)行多個(gè)項(xiàng)目的分析，輸出統(tǒng)一格式檢測(cè)報(bào)告。

圖1.PowerScan光學(xué)三維檢測(cè)方案

4.項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程

第一步：在惟景三維配備連桿專(zhuān)用夾具表面粘貼標(biāo)志點(diǎn);

圖3.配備惟景三維專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的連桿專(zhuān)用夾具

第二步：利用PowerScan-Pro 1.3M光學(xué)三維掃描儀快速(單幅測(cè)量時(shí)間0.4s)獲取連桿毛坯件和配套模具高精度(高達(dá)0.02mm)點(diǎn)云數(shù)據(jù);

圖4.掃描現(xiàn)場(chǎng)

第三步：對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理封裝后，使用3D數(shù)據(jù)分析軟件對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，包括與CAD數(shù)模對(duì)比和2D尺寸分析，并出具統(tǒng)一格式檢測(cè)報(bào)告。

圖5.連桿關(guān)鍵部位壁厚分析

圖6.連桿關(guān)鍵部位形位公差分析

圖7.連桿錯(cuò)模量分析

圖8.連桿2D尺寸分析

圖9.配套模具分析

第四步：根據(jù)檢測(cè)報(bào)告判定連桿毛坯件和配套模具質(zhì)量，合格產(chǎn)品和模具擁有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，不合格數(shù)據(jù)將用于改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

圖10：連桿檢測(cè)報(bào)告

圖11：配套模具檢測(cè)報(bào)告

第五步：保存掃描和分析數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量管理檔案。

5.客戶(hù)收益

在采用惟景三維提供的PowerScan-Pro光學(xué)三維檢測(cè)整體解決方案后,該企業(yè)獲得：

1.顯著提升檢測(cè)效率：?jiǎn)渭�連桿檢測(cè)時(shí)間由僅需10分鐘，單套配套模具檢測(cè)僅需1小時(shí)，顯著提升的檢測(cè)效率大大節(jié)約了時(shí)間和人力資源成本，提高了質(zhì)檢能力，使得完成既定或超額檢測(cè)任務(wù)成為可能。

2.全面品質(zhì)分析能力：光學(xué)三維檢測(cè)方式能夠?yàn)檫B桿毛坯件和配套模具檢測(cè)提供強(qiáng)大的分析工具，涵蓋3D數(shù)模對(duì)比和2D尺寸分析，從多個(gè)維度考察產(chǎn)品成形尺寸，全面保證產(chǎn)品品質(zhì)。

3.多用途的統(tǒng)一格式檢測(cè)報(bào)告：統(tǒng)一格式的檢測(cè)報(bào)告不僅能夠用于內(nèi)部質(zhì)量管理，還可被提交給客戶(hù)，為企業(yè)贏得更多客戶(hù)信賴(lài)。

4.健全的檢測(cè)體系和領(lǐng)先的檢測(cè)能力：光學(xué)三維檢測(cè)提供更多的檢測(cè)手段和分析工具，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)檢測(cè)方式存在的諸多不足，因此逐漸成為連桿毛坯件和配套模具檢測(cè)的主流方法。

惟景三維科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供三維數(shù)字化技術(shù)綜合解決方案的高科技企業(yè)。公司以華中科技大學(xué)快速制造中心為技術(shù)依托，長(zhǎng)期從事三維測(cè)量技術(shù)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)在國(guó)家自然科學(xué)基金、國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)、國(guó)家科技支撐計(jì)劃、歐盟框架七項(xiàng)目、湖北省重大科技創(chuàng)新計(jì)劃等多項(xiàng)國(guó)家與省部級(jí)科研項(xiàng)目的資助下，成功研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PowerScan®系列三維形貌測(cè)量系統(tǒng)和PowerTrack™系列動(dòng)態(tài)物體三維變形和應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)，并已在航空航天、汽車(chē)制造、能源電力、文創(chuàng)藝術(shù)和教育培訓(xùn)等多個(gè)行業(yè)得到長(zhǎng)期穩(wěn)定地應(yīng)用。相關(guān)成果獲得中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、教育部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、日內(nèi)瓦國(guó)際發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)2項(xiàng)。

(責(zé)任編輯：admin)

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