看瑞士磨床制造商Studer如何利用3D打印技術(shù)提升設(shè)備冷卻性能？
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工（Grinding）的機床。在研磨過程中產(chǎn)生的熱量對工件質(zhì)量至關(guān)重要。磨料加工中相對較高的摩擦效應(yīng)會產(chǎn)生熱量，從而導(dǎo)致機加工零件表面層的熱損傷。因此，冷卻和潤滑在研磨過程中起著決定性的作用。除了冷卻研磨過程的主要任務(wù)之外，冷卻劑液、潤滑劑還起到其他幾個作用，例如清潔帶有加工殘余物的研磨輪，沖洗磨床中的切屑，以及熄滅火花噴射。
在磨床中，冷卻液由冷卻系統(tǒng)輸送到所需位置，冷卻系統(tǒng)包括冷卻液噴嘴、液壓系統(tǒng)等組成部分。多年來，磨床冷卻系統(tǒng)的設(shè)計并沒有太大變化。不過3D科學(xué)谷了解到，瑞士磨床制造商Studer(斯圖特)在近年來利用3D打印技術(shù)對磨床的冷卻系統(tǒng)進行了設(shè)計創(chuàng)新，為磨床帶來了更佳冷卻效果。
3D打印新型冷卻液噴嘴
Studer 研發(fā)了3D打印新型噴嘴SmartJet。每個SmartJet噴嘴都根據(jù)磨床用戶需要加工的工件和相應(yīng)的砂輪進行定制化設(shè)計，以在靠近工件和砂輪的位置實現(xiàn)隨形冷卻。噴嘴既可以通過塑料3D打印技術(shù)和聚酰胺材料制造，也可以通過金屬3D打印技術(shù)來制造，這取決于磨床用戶的需求。
SmartJet 3D打印噴嘴
Studer 在研發(fā)3D打印的SmartJet噴嘴過程中與磨床用戶進行了交流與討論，他們了解到，當(dāng)用戶將工件磨削到至精度達到十分之一微米時，希望冷卻液能夠準(zhǔn)確的噴到相應(yīng)位置，以確保最佳冷卻效果。
在零件磨削過程中，磨削砂輪和零件供應(yīng)噴嘴之間以及磨削區(qū)域之間將因摩擦而產(chǎn)生熱量，而此時是冷卻和潤滑的關(guān)鍵。如果熱量處理不得當(dāng)，將會導(dǎo)致研磨處理器不穩(wěn)定，甚至是損壞正在磨削的零件，從而產(chǎn)生報廢。
3D打印SmartJet噴嘴的價值在于，可以在必要時準(zhǔn)確冷卻零件和磨削輪，并能夠在保證冷卻效果的前提下減少冷卻液的使用量，從而減少對于環(huán)境的影響和后續(xù)環(huán)保清潔的成本。
減少冷卻液壓件的湍流現(xiàn)象
冷卻液噴嘴只是機床冷卻系統(tǒng)中的一個組成部分，在流體進入噴嘴之前，會通過一個回路，該回路包括一個液壓歧管，它的作用是引導(dǎo)系統(tǒng)中的流體流動，并連接閥門、泵和致動器。通過傳統(tǒng)加工技術(shù)制造的液壓閥塊，內(nèi)部流體通道是通過銑削和鉆孔的方式實現(xiàn)的，在傳統(tǒng)液壓通道中，流體撞擊通道之間的連接區(qū)域時，湍流將導(dǎo)致大量的壓力損失和低效率。利用3D打印技術(shù)在制造復(fù)雜流體通道時的靈活性，磨床冷卻系統(tǒng)液壓歧管的設(shè)計可以得到進一步優(yōu)化，減少湍流顯現(xiàn)帶來的效率損失。比如說金屬3D打印技術(shù)可以制造方形橫截面的流體通道，而不是傳統(tǒng)的圓形流體通道，在相同的通道寬度下將湍流減少20％，在更小的空間內(nèi)實現(xiàn)更大的流量。此外，歧管通道可以通過粉末床熔融設(shè)備以增材制造的方式直接加工成形，不必從液壓閥塊外部進行鉆孔加工并添加插頭。
Studer 3D打印冷卻系統(tǒng)液壓件采用了功能集成設(shè)計，零件數(shù)量由過去的5個減少至1個，這一設(shè)計上的改動減少了磨床冷卻液壓系統(tǒng)裝配時的工作難度和工作量。3D打印冷卻液噴嘴、冷卻系統(tǒng)液壓件只是Studer在磨床制造中應(yīng)用3D打印技術(shù)的開始。Studer 已經(jīng)成立了一個6人團隊，專門負責(zé)利用增材制造技術(shù)改進磨床設(shè)備的設(shè)計與性能，未來Studer 還將利用3D打印技術(shù)開發(fā)更多新的設(shè)計，實現(xiàn)更多創(chuàng)新的想法。
(責(zé)任編輯：admin)
Axial3D 與 GE HealthCare
3D打印魚肉即將在新加坡及
美女在TikTok上展示自己購
Signify通過3D打印技術(shù)打
組織損傷原位定制化修復(fù)的
3D打印使宜家家具個性化
3D打印實現(xiàn)外固定
哥倫比亞大學(xué)采用
失去1/3掌面,浙大
3D打印軟皮墊增強
3D打印替換患病脊
功能材料新“大門
