Launcher 是一家成立于2017年初的航天企業，其業務是通過小型火箭向低地球軌道發射衛星，他們專注于小型衛星市場，并將在不久的將來提供GPS，互聯網服務和地球成像等業務。

      同樣作為初創的航天企業，Launcher 與SpaceX，維珍銀河，Blue Origin等公司一樣，采用3D打印技術制造火箭發動機關鍵零部件。Launcher 與合作伙伴3T、EOS 開發了3D打印銅合金火箭發動機部件，該部件已經進行了點火測試。本期，就讓我們通過視頻一睹這一3D打印火箭發動機部件的打印、后處理與點火測試的過程。

集成復雜冷卻通道

        衛星發射的過程中，最關鍵的部分是制造一個強大而可靠的火箭發動機。Launcher 用于向低地球軌道發射衛星的火箭為液氧（LOX）/ 煤油火箭。典型的液氧/煤油火箭在發射臺上的推進劑約為95％，更高效的火箭發動機節省的燃料可以用于增加有效載荷。

      Launcher去年以來一直致力于開發概念驗證發動機E-1，未來三年將開發大40倍的E-2發動機。 Launcher火箭發動機中的關鍵技術是3D打印和分階段燃燒循環。

      3D打印技術的應用可以減少發動機零件數量，縮短開發時間，并且更加易于制造復雜功能集成的部件，Launcher 開發的3D打印銅合金（Cucrzr）發動機部件就集成了復雜冷卻通道，這一設計將使發動機冷卻效率得到提升。

       分階段燃燒循環中，推進劑流過兩個燃燒室，一個預燃室和一個主燃燒室。通過點燃預燃室中的少量推進劑產生的壓力可用于為渦輪泵提供動力，渦輪泵迫使剩余的推進劑進入主燃燒室。增加預燃器可以提高燃油效率，但卻需要更高的工程復雜性。

在點火測試中，E1 3D打印銅合金發動機能夠承受最高的LOX溫度持續30秒。

(責任編輯：admin)

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