FORMLABS助力快消品行業，交貨時間縮短70%，模具成本下降90%
時間：2024-03-26 09:59 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
△使用 Rigid 10K Resin 3D 打印的模具經過手工拋光，然后組裝成金屬框架
Formlabs表示，從概念化設計到批量生產塑料瓶的過程是困難且成本高昂的，傳統方法主要包括吹塑成型，需要復雜的金屬模具和專用設備。這一過程的特點是生產周期長、費用高，給快消費品行業的企業帶來了挑戰。
由于包裝開發仍有改進空間，聯合利華和 Serioplast 合作探索使用 3D 打印模具進行小批量拉伸吹塑 (SBM) 的可行性，旨在簡化原型設計和試點測試流程，將交付周期縮短六周，成本降低高達 90%。聯合利華 CAD 和原型設計負責人 Stefano Cademartiri 說道：“像聯合利華這樣的消費品公司必須盡快或在競爭對手之前進入市場，需要在最短的時間內以最優惠的價格向消費者提供最好的產品，3D打印技術能夠幫助我們加快這一過程。”
3D 打印如何簡化聯合利華的瓶子開發
Cademartiri 與 Serioplast Global Services 研發設計經理 Flavio Migliarelli 密切合作，旨在概念化和完善新的瓶子設計，共同努力確保設計美觀、符合功能和可制造性標準的產品。
●材料選擇：材料選擇是該過程中的關鍵步驟，在 Formlabs 工程師的指導下，團隊確定Rigid 10K Resin是 3D 打印模具的最佳材料。這種工業級材料提供拉伸吹塑 (SBM) 工藝所需的理想強度、剛度和耐熱性，確保最終產品的尺寸精度和穩定性。
●原型制作：利用 Formlabs 的立體光刻 (SLA) 3D 打印技術，團隊在幾天內快速制造出模具。 Form 3L SLA 打印機可以生產大型零件和模具，有助于創建與最終產品非常相似的真實預生產樣品。
●模具制作：制造完成后，用 Rigid 10K Resin 制作的 3D 打印模具將被安裝到吹塑機的外殼支架上，這種簡化的流程消除了對復雜金屬工具的需求，從而節省了大量的時間和成本。在3D打印模具的支持下，聯合利華進行了全面的試點測試，仔細驗證了設計、材料特性和制造工藝。
●工藝驗證：3D 打印模具在工藝驗證中發揮著至關重要的作用，可以用于驗證 SBM 工藝、評估 PET 瓶坯以及測試生產線的各個方面。這種多方面的方法使聯合利華能夠在開發過程的早期久獲得大量建議，能夠優化生產效率并降低與制造相關的風險。
利用 Formlabs SLA 打印機和 Rigid 10K Resin，Unilever 和 Serioplast 取得了顯著的效率提升，交貨時間縮短了 70%，而模具成本則大幅下降了 90%。該公司表示，此次合作僅用了兩周時間就成功生產了 200 臺設備。
3D打印消費品
雖然集成 3D 打印既存在機遇也存在挑戰，但它為快速消費品公司提供了個性化產品和快速原型設計的機會，從而有可能實現按需生產并減少浪費。2023年，法蘭克福初創公司Enable 3D與德國 DIY 雜志Selber Machen合作推出了 Print and Play Construction 公司系列。 這些設計采用來自阿姆斯特丹初創公司Reflow的回收打印材料制成，呈現各種半透明顏色，全部由回收食品包裝制成，項目的目標是提供傳統塑料玩具的環保替代品，倡導本地化制造并促進親子合作。
美國領先護膚品牌露得清 (Neutrogena)在CES 2023上推出了一系列個性化 3D 打印皮膚保健品。被稱為“Skin360 SkinStacks”的用戶能夠使用通過露得清數字皮膚評估工具收集的數據創建個性化保健品。 這些工具促進了“營養堆棧”的定制，使用戶能夠定制他們的補充劑。在 Skin360 應用程序上進行自我掃描后，用戶可以從3D 打印專家Nourished購買個性化軟糖。每顆軟糖都經過精心設計，其營養層專門針對特定的皮膚問題區域而設計。
(責任編輯：admin)
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