NEXEN TIRE（耐克森）利用3D打印和XAI將輪胎模具生產時間縮短70%，成本降低50%
時間：2024-08-24 09:59 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
△耐克森輪胎正在通過XAI（可解釋的人工智能）和3D打印技術簡化輪胎開發流程
傳統的輪胎開發流程通常包括設計結構和圖案、制作模具、制造原型以及在車輛上進行測試，以獲得最終產品批準。現在，耐克森輪胎通過引入XAI和3D打印技術，成功簡化了這一流程，提高了產品精度和開發效率。
XAI（eXplainable AI）是一種人工智能技術，有助于理解和分析機器學習算法產生的結果背后的原因和過程。通過對基礎設計、關鍵設計變量、性能貢獻和設計方向等信息的深度分析，耐克森輪胎最大限度地提高了輪胎設計的效率，并提出了符合開發要求的最佳結構和設計方案。
借助XAI驅動的設計，耐克森輪胎能夠創建虛擬輪胎模型，在虛擬環境中評估產品性能，從而大幅提升輪胎開發的準確性和速度。此外，耐克森輪胎最近還決定采用駕駛模擬器，這在韓國國內行業尚屬首次，預計將把虛擬開發提升到一個新的水平。
△XAI和3D打印流程概念圖
提高輪胎開發效率和精度
在虛擬開發階段完成后，耐克森輪胎將制作物理原型進行最終評估。利用3D打印技術生產模具，使得這一階段更加高效。3D打印能夠同時創建多種設計和規格的原型，由于這些原型在虛擬開發中已被驗證，最終產品獲得批準的機會大大增加。傳統模具生產通常需要兩到三個月，但通過3D打印，這一時間縮短至至少70%，同時生產成本降低了50%以上，實現了顯著的成本效益。
△耐克森輪胎利用3D打印技術制作的輪胎模具
基于3D打印的模具制造技術還支持創新的輪胎設計，包括復雜的花紋和細縫（胎面上的細小縫隙），這對于支持高性能車輛并提高消費者的性能和安全性至關重要。耐克森輪胎已經為它的3D打印技術申請了國際專利。
耐克森輪胎相關人士表示：“我們技術創新的最終目標是提升客戶滿意度。通過變革輪胎開發流程，不僅能夠確保市場競爭力，還能在開發過程中保護環境，推動輪胎制造的未來，并引領行業革命性變革。”
通過這些創新，耐克森輪胎將繼續推動輪胎技術的發展，滿足不斷變化的市場需求，確保為客戶提供高性能、高質量的輪胎產品。
(責任編輯：admin)
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