從30天降低至3天！Stratasys 的增材制造解決方案顯著縮短風力渦輪機的設計時間
2024年11月，專注于風力渦輪機轉子設計的創新企業海灣風能技術公司（Gulf Wind Technology），采用 Stratasys 的增材制造解決方案，顯著提升其測試和改進風力渦輪機模型的能力。通過引入 Stratasys 的增材制造技術，海灣風能技術公司展示了這項技術相對于傳統方法的獨特優勢，尤其是在設計迭代的周轉時間和靈活性方面。
增材制造優勢
●借助 Stratasys Neo 立體光刻（SLA）技術，海灣風能技術公司大幅縮短了風洞模型的設計和制造周期。過去，完成一次設計迭代和最終設計需要30到40天，而現在只需3到4天即可完成。這不僅提高了工作效率，還使得公司能夠更頻繁地進行設計優化。
●Stratasys Neo SLA 技術還允許在測試模型中集成壓力表等特殊功能，從而實現實時氣流數據的采集。這些功能在傳統制造方法中難以實現或根本無法實現，極大地豐富了測試數據的種類和質量。
海灣風能技術公司的首席執行官 James Martin 表示：“通過使用 Stratasys Neo SLA 系統，我們可以在更短的時間內生成更多的數據，能夠更加嚴格地運行設計流程，提高效率。增材制造使我們的工程師能夠直接在測試模型中設計內部結構和壓力接頭，這是傳統方法無法實現的。”
Stratasys 的首席業務部門官 Rich Garrity表示：“我們與海灣風能技術公司的合作證明了制造商正在以最符合其業務需求的方式采用增材制造技術。通過利用其獨特的優勢，海灣風能技術公司能夠快速制作原型并測試復雜的設計，從而大幅提高其效率和創新能力。這是一個典型的應用場景，展示了3D打印如何與傳統方法相結合，拓展其在制造領域的應用。”
推動風力渦輪機行業
3D打印技術在海灣風能技術公司的轉子設計過程中發揮了至關重要的作用。公司使用 Stratasys Neo SLA 技術和 Somos PerFORM Reflect 材料生產模型。這種材料具有高強度、剛性和耐高溫性，非常適合風洞測試。由于樹脂的優異特性，打印部件的后期處理變得更加簡單，包括去除支撐材料、清潔內部通道中的樹脂以及將模型放置在風洞中，整個過程都非常順利。
海灣風能技術公司的工程師們受到了一級方程式賽車中3D打印應用的啟發，意識到風力渦輪機設計中快速迭代和優化的潛力。借助 Stratasys 的解決方案，公司能夠比以往更快地測試翼型和轉子設計，從而最大化墨西哥灣應用中的風能效率。通過這些創新舉措，海灣風能技術公司不僅提升了自身的競爭力，還為風力渦輪機行業的技術進步做出了重要貢獻。
(責任編輯：admin)
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