導讀：鎂合金因其輕量化（密度僅為鋁的2/3）和生物可降解特性，比強度高、減震性能好等優點，被視為航空航天、可穿戴消費電子、汽車及醫療植入物的理想材料，但其高化學活性導致在3D打印過程中極易燃燒、爆炸，制約產業化應用。
     2025年6月25日，中體新材成功推出專為3D打印設計的CNPC-AZX912阻燃鎂合金粉，通過優化材料成分和表面處理工藝，在保留鎂合金輕量化、高比強度優勢的同時，顯著降低粉塵爆炸風險。大幅提升了材料在存儲、運輸和打印過程中的安全性。
材料組成與設計理念
      AZX912 鎂合金以鎂（約 87%）和鋁（約 9%）為主要成分，搭配微量合金元素，形成均勻分布的強化相并達到較好的阻燃效果。
 

      粉末粒徑分布范圍 30-90μm，氧含量約200ppm, 粉末球形度高，達到92%以上，顆粒分布均勻，衛星粉少，這使得粉末在3D打印過程中具有良好的流動性和鋪展性，降低細顆粒對打印的負面影響，提高了打印質量和效率。
 

粉末粒徑易于控制，可根據不同3D打印工藝和產品需求進行定制化生產。
安全性能優勢
· 阻燃安全性突破：通過合金成分優化，AZX912 的極限氧濃度（LOC）為 9.8%，需控制體系氧濃度在 6.8% 以內（含 3% 安全系數），顯著優于傳統鎂合金材料。其粉塵云最低著火溫度達 620℃，對高溫熱表面不敏感，防爆電氣溫度組別達 T3 即可。
· 最大爆炸壓力（Pmax)為0.58MPa，遠低于常規鎂合金粉末（通常1.0-1.5MPa），爆炸風險降低40%以上，也低于歐盟ATEX防爆指令要求工業粉塵Pmax<0.9MPa的國際標準。
依據東北大學火災爆炸防治實驗室權威測試（報告編號：2025020700021），AZX912展現卓越阻燃特性：
 

安全使用建議指南
      處理風險提示：盡管本體阻燃性好，但爆炸風險仍存，相關生產設備應該配套粉塵收集并采取適當的與爆炸預防（比如惰化）和泄爆，隔爆等控爆措施：
粉塵控制：作業環境粉塵濃度需＜25 g/m³（爆炸下限），配備粉塵濃度監測儀。
防爆措施：優先采用氮氣惰化（氧濃度≤6.8%）或安裝泄爆/隔爆裝置。電氣設備符合T3溫度組別（表面溫度≤200℃）。
靜電防護：設備接地、環境濕度控制（＞60%），避免低能量靜電放電（MIE=10~20 mJ）。
此次新型3D打印阻燃鎂合金粉CNPC-AZX912的推出，豐富了中體新材的產品線，也為3D打印行業提供了更安全、更高效的材料選擇，將進一步促進3D打印技術在更多領域的應用和發展。

(責任編輯：admin)

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