導讀：針對熱交換領域應用的金屬3D打印機設備或材料，開始多起來了。
      2025年4月，四川增隆推出了兩款高導熱鋁合金球形粉末材料（TC-180與TC-210），導熱性能全面超越傳統鋁硅鎂合金（如AlSi10Mg），綜合性能超越6063鋁合金材料，且具備成本低、可批量生產、工藝鏈成熟等核心優勢，為行業提供更具競爭力的輕量化散熱解決方案！


        在5G通信、新能源、航空航天及AI技術迅猛發展的驅動下，全球數據中心需求呈現指數級增長，傳統散熱與冷卻技術正面臨效率低、可持續性不足及部署周期過長等挑戰，難以匹配現代數據中心的高標準需求。增材制造技術（3D打印）憑借其擅長的復雜結構設計能力、高效散熱組件快速制造能力及材料高利用率等優勢，正成為數據中心基礎設施建設的重要手段。散熱效率的躍升不僅依賴結構設計，更需要材料在導熱性能方面發生質變。然而，傳統鋁硅鎂合金（如AlSi10Mg）導熱率130-140W/(m·K)，銅基材料成本較高并且受加工限制，嚴重制約了增材制造技術在數據中心散熱場景的規模化應用。
高導熱鋁材料參數
     四川增隆新材料科技有限公司直面這一產業痛點，憑借自主研發實力成功推出兩款高導熱鋁合金球形粉末材料（TC-180與TC-210），材料性能參數如下：


核心優勢  

• 導熱性能較傳統材料大幅提升：TC-210導熱率較AlSi10Mg提升40%-60%，TC-180導熱率較AlSi10Mg提升30%-40%。

• 強度與導熱實現平衡：TC-180兼顧高導熱與優異機械性能，適用于高強散熱一體化場景，TC-210綜合性能超越6063鋁合金，適用于薄壁擠壓散熱場景。

• 成本低：通過創新霧化工藝與規模化生產，成本較同類產品降低25%-30%。另外，與銅基材料相比，該材料密度低、成本低、加工性能好，可以實現“以鋁代銅”輕量化制造。

• 工藝鏈完整：不僅開發了該材料的配方和制備工藝，還開發了打印工藝及熱處理制度，可以給客戶提供全套參數，協助客戶快速導入生產。

復雜結構設計賦能：高導熱材料與3D打印技術結合，可制造傳統工藝難以實現的拓撲優化散熱結構（如仿生流道、微通道陣列），通過“結構+材料”雙重創新實現散熱效率的指大幅提升。
應用場景
       四川增隆的這兩款材料，結合3D打印復雜流道的設計和成形優勢，可制造傳統工藝難以實現的拓撲優化散熱結構（如仿生流道、微通道陣列），通過“結構+材料”雙重創新實現散熱效率的大幅提升。在5G基站（微通道散熱器），數據中心（3D打印液冷板），消費電子（超薄均熱板材料），新能源汽車（動力電池液冷板與導熱殼體、電機端蓋），航空航天（衛星散熱結構），激光武器（高能激光器散熱基板）等領域有著巨大的應用潛力。
未來展望
      低成本、高效率3D打印散熱器解決方案的出現，可能改變傳統散熱器件的供應鏈格局，推動增材制造從“原型制造”向“終端產品生產”轉型，尤其在高端散熱市場形成技術壁壘。高導熱鋁合金粉末材料的成功商業化，將激勵更多企業投入特種合金粉末研發，推動3D打印材料體系向高導熱、高強度、多功能化方向發展。四川增隆的TC系列高導熱鋁合金材料，通過性能突破、成本優化和工藝配套，解決了3D打印在散熱領域規模化應用的核心障礙，為行業提供了從材料到制造的全新解決方案。

(責任編輯：admin)

• 發布高導熱鋁合金球形粉末
• EOS 推出兩種新型金屬材料
• EOS推出100%再生鋁AlSi10M
• Metalysis將新型金屬合金
• 抗拉強度1265MPa，1,700
• Protolabs重組期間關閉德

• ·發布高導熱鋁合金球形粉末3D打印材料，
• ·EOS 推出兩種新型金屬材料，擴展石油天
• ·EOS推出100%再生鋁AlSi10Mg，金屬增材
• ·Metalysis將新型金屬合金粉末生產能力
• ·抗拉強度1265MPa，1,700 華氏度高溫運
• ·Protolabs重組期間關閉德國金屬3D打印
• ·雷尼紹推出五種新型金屬增材制造材料
• ·山特維克推出新型Osprey HWTS 50熱作工