3Dynamic Systems開發出適合航天部件的陶瓷基復合3D打印材料
在科學實驗室的意外事故中所得到的東西是令人驚奇的。從青霉素到炸藥，你永遠不知道當你將聰明才智和新技術新材料結合在一起時會發生什么事。實驗測試是為了完成一個已經確定的產品，似乎當我們保持開放的心態時，其他應用往往可以讓我們受益更多。英國3Dynamic Systems公司的陶瓷基復合材料（CMC）案例再次驗證了這一說法。
該公司原本的想法是用陶瓷開發出一種可以用于骨植入物的信息3D打印材料。但是負責該項目的科學家相當驚訝地發現，當他們用一種新的3D打印平臺將陶瓷微纖維嵌入聚合物基體中時，就形成了陶瓷纖維增強的復合材料。這種復合材料通過3D打印形成結構，之后在熱爐中加熱至1450°C，將其轉化為一個陶瓷基復合材料部件。
“這種新技術表現出了良好的潛力。我們一開始是在研究使用該材料打造一種新的骨植入物，”Daniel J. Thomas博士說，他是3Dynamic Systems負責該材料和3D打印工藝的首席科學家。“然而，由于在制造過程中發生了一個不經意的錯誤，我們發現，我們生產出一種具有理想結構和熱性能的材料。”
根據3Dynamic Systems的說法，這種先進的打印材料能承受很高的溫度并制造出色的3D打印模型，可以在285°C到315°C范圍內的任何溫度進行擠出。
“作為轉移陶瓷結合料的熱塑性塑料可穩定在325°C，”3Dynamic Systems團隊在最近的新聞稿中陳述。
由于這種陶瓷材料的優越性能，該公司現在已經意識到，這是一個為航空航天領域3D打印零件的絕佳機會。通過這種新的陶瓷3D打印工藝，題目可以創建各種“奇異的新形狀”，制造具有復合中空內冷特性的整體零件。
毫無疑問，3D打印在航空航天業領域的應用十分廣泛，據預測到2022年之前在空間和國防方面將有巨大增長。像NASA一類的組織實際上參與3D打印和增材制造已經有幾十年了，目前這一領域的很多大公司正在使用該技術生產眾多組件，從渦輪泵到發動機等。
“由于航天航空工業要求關鍵零件可以承受高溫，所以一個新的先進3D打印零件市場正在快速發展，”3Dynamic Systems在他們的新聞稿中表示。
作為一家來自英國斯旺西大學的3D生物打印制造商，3Dynamic Systems也參與了生物打印研究并制造出來了Alpha和Omega 3D生物打印機，這些機器主要用于干細胞、腫瘤和抗體的研究。
（編譯自3DPrint.com）
(責任編輯：admin)
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