Gcode G代碼詳解
時間：2013-03-05 14:44 來源：未知 作者：中國3d打印網(wǎng) 閱讀：次
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G代碼是數(shù)控程序中的指令。一般都稱為G指令。 代碼功能 G代碼 代碼名稱-功能簡述 G00------快速定位 G01------直線插補 G02------順時針方向圓弧插補 G03------逆時針方向圓弧插補 G04------定時暫停 G05------通過中間點圓弧插補 G06------拋物線插補 G07------Z 樣條曲線插補 G08------進給加速 G09------進給減速 G10------數(shù)據(jù)設置 G16------極坐標編程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------子程序調(diào)用 G22------半徑尺寸編程方式 G220-----系統(tǒng)操作界面上使用 G23------直徑尺寸編程方式 G230-----系統(tǒng)操作界面上使用 G24------子程序結(jié)束 G25------跳轉(zhuǎn)加工 G26------循環(huán)加工 G30------倍率注銷 G31------倍率定義 G32------等螺距螺紋切削，英制 G33------等螺距螺紋切削，公制 G34------增螺距螺紋切削 G35------減螺距螺紋切削 G40------刀具補償/刀具偏置注銷 G41------刀具補償——左 G42------刀具補償——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——負 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直線偏移，注銷 G54------直線偏移x G55------直線偏移y G56------直線偏移z G57------直線偏移xy G58------直線偏移xz G59------直線偏移yz G60------準確路徑方式（精） G61------準確路徑方式（中） G62------準確路徑方式（粗） G63------攻螺紋 G68------刀具偏置，內(nèi)角 G69------刀具偏置，外角 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回參考點(機床零點) G75------返回編程坐標零點 G76------車螺紋復合循環(huán) G80------固定循環(huán)注銷 G81------外圓固定循環(huán) G331-----螺紋固定循環(huán) G90------絕對尺寸 G91------相對尺寸 G92------預制坐標 G93------時間倒數(shù)，進給率 G94------進給率，每分鐘進給 G95------進給率，每轉(zhuǎn)進給 G96------恒線速度控制 G97------取消恒線速度控制 功能詳解 G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。 (2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他 軸繼續(xù)運動， (3)不運動的坐標無須編程。 (4)G00可以寫成G0 例：G00 X75 Z200 G01 U-25 W-100 先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。 G01—直線插補 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令 進給速度。所有的坐標都可以聯(lián)動運行。 (2)G01也可以寫成G1 例：G01 X40 Z20 F150 兩軸聯(lián)動從A點到B點 G02—逆圓插補 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時， 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。 I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。 （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。 注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙 懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。 （3）G02也可以寫成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__ 說明：（1）不能用于整圓的編程 （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度； “－”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。 （3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___ 這兩種編程格式基本上與格式2相同 G03—順圓插補 說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。 G04—定時暫停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。 范圍是0.01秒到300秒。 G05—中間點圓弧插補 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09—加速/減速 格式：G08 說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%， 如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。 G22(G220)—半徑編程 格式：G22 說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是 以半徑為準的。 G23(G230)—直徑尺寸編程方式 格式：G23 說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是 以直徑為準的。 G25—跳轉(zhuǎn)加工 格式：G25 LXXX 說明： 當程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。 G26—循環(huán)加工 格式：G26 LXXX QXX 說明：當程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環(huán)體， 循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。 G30—倍率注銷 格式：G30 說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。 G31—倍率定義 格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺紋加工（英制） G33—等螺距螺紋加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F(xiàn)為螺距 （2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。 （3）X值的變化，能加工錐螺紋 （4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。 G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速 格式：G50 S____Q____ 說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速 G54—設定工件坐標一 格式：G54 說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數(shù)值在機床 參數(shù)中設定。 G55—設定工件坐標二 同上 G56—設定工件坐標三 同上 G57—設定工件坐標四 同上 G58—設定工件坐標五 同上 G59—設定工件坐標六 同上 G60—準確路徑方式 格式：G60 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速) G64—連續(xù)路徑方式 格式：G64 說明：相對G60而言。主要用于粗加工。 G74—回參考點(機床零點) 格式：G74 X Z 說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。 （2）G74后面出現(xiàn)的的座標將以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關(guān)。 （4）也可以進行單軸回零。 G75—返回編程坐標零點 格式：G75 X Z 說明：返回編程坐標零點 G76—返回編程坐標起始點 格式：G76 說明：返回到刀具開始加工的位置。 G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán) 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 于當前點的增量值 。 (2)R為起點截面的要加工的直徑。 (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應相同。 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。 (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。 (5)F為切削加工的速度(mm/min) (6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工過程： 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削： 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止： 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。 G90—絕對值方式編程 格式：G90 說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。 (2)系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式編程 格式：G91 說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—設定工件坐標系 格式：G92 X__ Z__ 說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。 (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。 (3)G92后面的XZ可分別編入，也可全 編。 G94—進給率，每分鐘進給 說明：這是機床的開機默認狀態(tài)。 G20—子程序調(diào)用 格式：G20 L__ N__ 說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。 N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。 (2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。 G24—子程序結(jié)束返回 格式：G24 說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。 (2)G24與G20成對出現(xiàn) (3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。 (責任編輯：admin)  相關(guān)內(nèi)容
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