3D打印技術在模具制造中的應用
科技進步帶動各式產品蓬勃發展，產品的開發周期相對縮短，為在有限的時間內提高量產值并同時兼顧產品的質量，藉由改善模具的散熱效率以減少成型周期中的冷卻階段即成為射出成型制程中的重要手段。傳統設計制作的冷卻水路都是以鉆孔方式完成，其直線圓管狀造型另須避開結構或組裝原件，因此水路設計極其受限,熱點地區往往沒有冷卻劑的達到。
由于3D打印技術在制造過程中不會受到產品內部結構及復雜形狀的約束，通過在模具內部進行復雜的隨型冷卻水路設計與加工，更能貼近產品輪廓，且針對一般產品的死角或是不易排熱之區域，隨型水路均能提供良好的散熱效率。3D打印技術可以輕松實現高端模具的生產制造，進而給最終產品的量產帶來無可比擬的好處：
1、有效縮短注塑或壓鑄過程中的冷卻時間，這樣將可減少脫模速率和成型周期，生產效率大幅提高，可提升30~70%產能時效與質量良率。
2、并且不會因時間縮短而有殘余應力及翹曲等問題發生，有效減少翹曲變形、開裂飛邊、氣泡砂眼等產品缺陷，顯著提升最終產品的質量與成品率；
3、模具使用壽命大大延長，產品單位成本降低 。除提供更優質的塑料射出模具可制作數百萬個塑料產品之外，新開發的粉末更可制作高強度之模具以供鑄造金屬產品數萬次之用。
方案：用3D打印，打印模具，可以打印隨形的冷卻水路，打印的模具的硬度在52-56HRC，表面可以高光拋光。
材料參數：http://www.3dmold.com.cn/cl13.html
近年來，快速開模技術已漸延伸到具有異型水路結構或復雜幾何外型之進階模具制作，而直接金屬激光燒結技術(DMLS)將扮演關鍵性的角色，其所建立之獨特制作方法將可彌補CNC工具機及放電加工機(EDM)之缺失，尤其針對極其復雜的外型且需實時且低廉的方式制作模具或特殊原件時，茂登3D打印公司系列設備所使用之直接金屬激光燒結技術(DMLS)具有絕對之優勢以進行復雜模具直接成型制作。可采用工業級3D打印技術制造高端模具的行業包括：汽車零部件、電子產品、家用電器、日化品包裝等。
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