東方航空公司采用3D打印技術(shù)大大降低機(jī)艙組件成本
一年前,東航技術(shù)成立,開創(chuàng)了國內(nèi)航空公司獨(dú)立經(jīng)營民航維修企業(yè)的先河;為東航在維修產(chǎn)業(yè)打造新的價(jià)值創(chuàng)造中心、降低航空主業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)、促進(jìn)維修板塊真正走向市場開辟了路徑。從原型制作到發(fā)動(dòng)機(jī)部件,世界上很多大型航空公司都陸續(xù)投入使用了3D打印技術(shù),中國自然也沒有落后。早在2015年4月,中國3D打印網(wǎng)就報(bào)道了中國東方航空公司投入使用3D打印技術(shù)的新聞。
3D打印B787機(jī)模
雖然沒有什么讓人驚訝的技術(shù)成果,不過東方航空從另一方面展示了如何通過基礎(chǔ)的3D打印技術(shù)節(jié)省成本開銷。下面這些支架、座位扶手、馬桶蓋、行李箱指示牌,這些簡單附件通過3D打印機(jī)自行打印,為企業(yè)節(jié)省了大量成本。
飛機(jī)上有不少每批需求量不大的產(chǎn)品,過去向傳統(tǒng)廠商訂購,一方面由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的原因,成本較高,另一方面由于采購數(shù)量相對有限,這些原因同時(shí)推高了價(jià)格。通過3D打印則很好的解決了這一問題。東航技術(shù)公司內(nèi)部的增材制造實(shí)驗(yàn)室,主要負(fù)責(zé)3D打印研制任務(wù)。這個(gè)實(shí)驗(yàn)室從客艙中廣泛使用的模塑和熱成形件開始研究,分析零部件的原材料特性和構(gòu)成,專項(xiàng)開發(fā)既能達(dá)到航空材料的適航標(biāo)準(zhǔn)、又適合3D打印機(jī)生產(chǎn)的原材料;經(jīng)過兩個(gè)多月的努力,實(shí)驗(yàn)室在今年二月份成功開發(fā)了符合民航CCAR25部阻燃要求的非金屬3D打印材料。
東航技術(shù)3D打印實(shí)驗(yàn)室
今后,東航技術(shù)計(jì)劃利用3D掃描代替人工測量,使其自動(dòng)生成數(shù)據(jù),進(jìn)一步縮短3D打印的前期準(zhǔn)備時(shí)間。
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