3D打印等創新技術瓦解油氣行業制造裝備
時間：2015-12-25 09:21 來源：工控中國 作者：中國3D打印網 閱讀：次
目前，油氣行業最熱門的話題之一就是如何將其他行業最新研發的高精尖技術用于油氣開采。這些技術有諸多先進之處，但應用到油氣行業時往往會遇到種種阻礙，這就是人們常說的機遇與挑戰并存。當前擺在人們眼前的核心問題便是，如何評價上述新技術的應用價值以及怎樣更好地利用它們。
將其他行業的先進技術成功運用到油氣開采領域當中的案例不勝枚舉，有醫療領域的納米技術、國防工業的傳感器技術以及計算機行業的高功率電子產品技術。
在休斯敦SPE主辦的2015年技術會議展覽（ATCE）技術研發板塊的午宴上，赴宴人員對如何成功地將外部交叉技術成功運用到油氣領域進行了深刻探討。專家們還討論了在技術轉化過程中所存在的問題，這些潛在問題還包括采納先進技術的難度過大，以至于無法有效實現轉化。
貝克休斯技術創新董事Partha Ganguly表示：“越來越多的技術創新人員都走向了一個極端，那就是研發的產品看起來都十分炫酷，但對于大規模提高產量卻收效甚微。”
Ganguly指出，對于一項新技術而言，要想成功進行商業化運作，那么其技術成果必須能夠實現大規模的量產。貝克休斯公司研發的可溶性壓裂球就是最好的例子。在水平井完井過程中，可溶性壓裂球摒棄了老舊技術的磨銑過程，正因如此，該技術自2011年投入市場以來已在北美完成了90000段次的水力壓裂。
此外，該公司還研發了一種新型可溶性橋塞，進一步實現了分段壓裂中段與段之間的封隔而無需開展磨銑工藝，進一步縮短了從壓裂到初次試油/氣的時間。貝克休斯公司預計該設備的銷量到明年可達10000套。
石油與天然氣創新中心的首席執行官John Barratt強調了利用其他行業技術的重要性。該公司的總部位于加利福尼亞州的帕洛阿爾托市，其主要職能在于能識別出可能應用于油氣行業的其他行業技術。
Barratt說，企業對于外部技術應開展適當的調研活動，并且通過對前沿技術的理解與消化加快自己的技術研發步伐，進而使企業受益；另一個優點是上述工作能夠促進創新性思維的形成，且能夠較快地接觸到具有競爭優勢的新技術，還能夠節約技術研發的成本。
哈里伯頓Illusion新型可溶性橋塞
通過調查我們發現：那些自己研發上述技術的公司往往需要為此支付500—1000萬美元，而利用外部技術這一有力杠桿來撬動我們自身的研發成果將為公司節省一大筆錢。
在不久的將來，在所有可應用于油氣行業的技術當中，最可能“大展拳腳”的是增材制造技術，其更為大眾熟知的名字叫做3D打印。ExOne首席技術官Rick Lucas表示：像他所在的公司，使用3D打印技術加工制造零部件可顯著節約50%—90%的成本。
同時，企業還意識到3D打印技術加工的零部件的使用壽命將是普通機械加工零件的兩倍。更為重要的是，在零部件的設計階段，3D打印技術不受價格條件的限制。
Rick Lucas表示，對于傳統工藝及其加工制造方法而言，隨著零部件復雜程度的增加，其成本可想而知也會隨之增加。然而，作為非傳統的增材制造方法卻不存在上述問題，與一個直線狀零部件的加工制造成本相比復雜零部件的加工制造成本并不存在任何程度的上升。
隨著3D打印技術的不斷迭代更新，3D打印行業更是飛速發展。Rick Lucas表示，前不久他所在公司的3D打印機打印零部件的速度僅為5立方英尺/小時，而現如今已提升至15立方英尺/小時，這也意味著在資本大致相同的條件下，公司可為客戶提供更多的零部件。
3D打印技術的另一個好處是將重塑費用高、路途遠的供應鏈系統。大多數情況下，3D打印供應鏈是集中分布的，尤其是在美國有很多技術領先的3D打印公司與技術研發中心。這種布局方式既可降低碳排放量，也可降低供應鏈的分布成本。預計在未來，隨著加工制造需求逐漸向3D打印技術傾斜，傳統的油田裝備制造板塊可能會隨之瓦解。
將其他行業的先進技術成功運用到油氣開采領域當中的案例不勝枚舉，有醫療領域的納米技術、國防工業的傳感器技術以及計算機行業的高功率電子產品技術。
在休斯敦SPE主辦的2015年技術會議展覽（ATCE）技術研發板塊的午宴上，赴宴人員對如何成功地將外部交叉技術成功運用到油氣領域進行了深刻探討。專家們還討論了在技術轉化過程中所存在的問題，這些潛在問題還包括采納先進技術的難度過大，以至于無法有效實現轉化。
貝克休斯技術創新董事Partha Ganguly表示：“越來越多的技術創新人員都走向了一個極端，那就是研發的產品看起來都十分炫酷，但對于大規模提高產量卻收效甚微。”
Ganguly指出，對于一項新技術而言，要想成功進行商業化運作，那么其技術成果必須能夠實現大規模的量產。貝克休斯公司研發的可溶性壓裂球就是最好的例子。在水平井完井過程中，可溶性壓裂球摒棄了老舊技術的磨銑過程，正因如此，該技術自2011年投入市場以來已在北美完成了90000段次的水力壓裂。
此外，該公司還研發了一種新型可溶性橋塞，進一步實現了分段壓裂中段與段之間的封隔而無需開展磨銑工藝，進一步縮短了從壓裂到初次試油/氣的時間。貝克休斯公司預計該設備的銷量到明年可達10000套。
石油與天然氣創新中心的首席執行官John Barratt強調了利用其他行業技術的重要性。該公司的總部位于加利福尼亞州的帕洛阿爾托市，其主要職能在于能識別出可能應用于油氣行業的其他行業技術。
Barratt說，企業對于外部技術應開展適當的調研活動，并且通過對前沿技術的理解與消化加快自己的技術研發步伐，進而使企業受益；另一個優點是上述工作能夠促進創新性思維的形成，且能夠較快地接觸到具有競爭優勢的新技術，還能夠節約技術研發的成本。
哈里伯頓Illusion新型可溶性橋塞
通過調查我們發現：那些自己研發上述技術的公司往往需要為此支付500—1000萬美元，而利用外部技術這一有力杠桿來撬動我們自身的研發成果將為公司節省一大筆錢。
在不久的將來，在所有可應用于油氣行業的技術當中，最可能“大展拳腳”的是增材制造技術，其更為大眾熟知的名字叫做3D打印。ExOne首席技術官Rick Lucas表示：像他所在的公司，使用3D打印技術加工制造零部件可顯著節約50%—90%的成本。
同時，企業還意識到3D打印技術加工的零部件的使用壽命將是普通機械加工零件的兩倍。更為重要的是，在零部件的設計階段，3D打印技術不受價格條件的限制。
Rick Lucas表示，對于傳統工藝及其加工制造方法而言，隨著零部件復雜程度的增加，其成本可想而知也會隨之增加。然而，作為非傳統的增材制造方法卻不存在上述問題，與一個直線狀零部件的加工制造成本相比復雜零部件的加工制造成本并不存在任何程度的上升。
隨著3D打印技術的不斷迭代更新，3D打印行業更是飛速發展。Rick Lucas表示，前不久他所在公司的3D打印機打印零部件的速度僅為5立方英尺/小時，而現如今已提升至15立方英尺/小時，這也意味著在資本大致相同的條件下，公司可為客戶提供更多的零部件。
3D打印技術的另一個好處是將重塑費用高、路途遠的供應鏈系統。大多數情況下，3D打印供應鏈是集中分布的，尤其是在美國有很多技術領先的3D打印公司與技術研發中心。這種布局方式既可降低碳排放量，也可降低供應鏈的分布成本。預計在未來，隨著加工制造需求逐漸向3D打印技術傾斜，傳統的油田裝備制造板塊可能會隨之瓦解。
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