3D打印在骨板設計中的應用
近年來隨著3D打印普及越來越廣泛，許多行業逐漸出現3D打印機的身影。3D打印無處不在，除了每次出現都能見證奇跡外，3D打印也為許多行業帶來了福音，如醫療領域就是最大的受益者。從打印術前診斷模型，到打印手術導板，再到打印內植物（鈦網，臼杯）等3D打印都發揮著它無所不能的特性。
Blueprinter打印的骨骼模型
總部位于土耳其伊斯坦布爾的TST Tibbi Aletler San. Ve Tic.Ltd.Şti.公司（以下簡稱TST）也享受著3D打印給他們帶來的便捷和利益。有著105位員工的TST公司成立于1997年，專注于生產高質量醫療骨科和關節植入產品，如手術導板，螺釘，骨板等。隨時隨地為全球骨折及癌癥腫瘤患者提供優質的服務。
目前，TST在他們的生產中使用3D打印機打印他們設計的原型以及檢查原型的解剖構造。Orçun Polat，TST項目和業務發展經理。他表示：該公司3D打印機主要用于產品研發部門，有了3D尼龍打印機不僅可以使我們快速制造出我們需要的原型數據，而且高精度的打印質量和低廉的打印成本也使我們非常滿意。在TST看來，原型是真正的植入物的生產依據基礎，在原型打印完成后，他們可以方便的對它進行檢查以及在骨骼模型上試著植入，一旦需要修改則可馬上重新設計和打印。
循環驗證流程
另外Blueprinter打印材料具有一定的韌性和強度可以滿足TST后期對于產品預組裝（鉆孔）的要求。不僅如此，TST公司還把3D打印與傳統CAM編程和數控加工相結合，在生產鈦合金骨板上大大縮短了制造時間3倍以上。
打印骨骼模型進行預組裝驗證
該機器采用全新的SHS（高溫熱燒結）打印原理，它類似于激光燒結，但在打印過程中不使用激光打印頭而是采用熱敏打印頭。由于采用可加熱粉末平臺，打印時粉末溫度控制在較高的范圍內，所以熱敏頭只需對對象區域施加少量的熱度，使對象區域的粉末溫度稍高于熔融溫度就能使其融化并粘結在一起最終達到成型的目的。另外，機器所使用耗材為彈性尼龍粉末，打印剩余粉末可以完全回收。網頁式排版的簡便方式使得機器更加入手。無需復雜操作提交打印一鍵合成。
產品展示（肩胛骨脊柱骨板，關節骨板）
利用接骨板進行內固定是骨科治療骨折常用的手段之一。對骨折進行骨板固定后，骨折端的活動度取決于外部負荷的大小、固定系統的剛度以及骨折間橋接組織的剛度。而骨板的固定效果和骨板的設計依據，則來自于生產個性化高契合度的最終產品之前的反復循環驗證。這也是骨板能夠適應不同患者的肌骨結構的很重要的前提之一。
無疑，Blueprinter為TST提供了一臺物美價廉高性價比的3D打印機，這也使TST在生產他們高質量的產品和提供服務時更加得心應手。
據悉，該設備將于3月10日-12日的2016 TCT亞洲展上在其亞太區合作伙伴精唯信誠（北京）科技有限公司的展位上隆重亮相，展位號D18，歡迎蒞臨。
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