制作一件普通的景德鎮瓷器攏共分幾步？要是采用傳統手工制瓷工藝，至少需經過拉坯、利坯、畫坯、施釉和燒窯等五項工序，耗時一般在10-15天。而學習基本的制瓷技藝，從學徒開始至少要三五年。如今，陶瓷3D打印給有想法的“手殘黨”帶來了福音，陶瓷3D打印、微波快速干燥、微波快速燒成——簡單的“三步走”，全程只需3小時，簡單易學的操作人人都能掌握，制瓷工藝不再“曲高和寡”。

    近日，記者在剛剛開幕的景德鎮陶溪川文創街區陶瓷3D打印體驗中心看到，一件陶瓷作品從3D打印到燒制完成，全程只花費了3個多小時，而且幾乎不用動手操作。以往“過手七十二，方克成器”所說的七十二道工序變得易如反掌，這來源于源創高科技術有限公司研發的三件3D打印“神器”，為陶瓷藝術創作提供了一種適合大眾的新玩法。

      源創高科技術有限公司總工程師曾樹介紹，經過十五年的技術沉淀和積累，源創高科開發了一套處于國際陶藝最高水平的整體解決方案：陶瓷3D打印機克服了多項技術難題，讓一向以塑料和金屬為材料的3D打印可以使用特制的專屬泥料作為原料進行打印，腦中的創意造型能很快變成實物；陶瓷極速干燥箱則是在打印完成后，快速為瓷坯干燥上釉；最后一道工序，就是送入陶瓷快速燒成爐進行燒制，一件陶瓷作品就大功告成。

     現場參觀的制瓷手工藝人表示，因為手工拉坯的限制，異形陶瓷作品需要耗費設計師很多時間和精力，然而最終作品的呈現卻往往不盡如人意。有了陶瓷3D打印技術，無論多么天馬行空的想象，都可以很快付諸現實，無疑為設計師們開拓了一塊更廣闊的創作領域。另外，3D陶瓷打印技術極大地拉低了陶瓷制作的門檻，預計未來我們很有可能在家里就能輕松制作出屬于自己的陶瓷作品了。

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