金屬3D打印的應(yīng)用越來越廣泛，不過作業(yè)方式仍有一定的局限，近期，德國弗朗霍夫生產(chǎn)技術(shù)研究所（Fraunhofer Institute ）開發(fā)出了一種全新的絲網(wǎng)打�。╯creen printing）金屬部件制造方式，這項(xiàng)最新技術(shù)也在Düsseldorf舉辦的 Inside 3D 打印展會(huì)上首次亮相。

      據(jù)悉，這項(xiàng)制造程序是Fraunhofer和Bauer Technologies合作開發(fā)完成的，主要應(yīng)用于細(xì)節(jié)度高的小型金屬部件大規(guī)模生產(chǎn)，需要提到的是，這種制造方式不會(huì)使用到SLM或者噴黏著劑粉末床技術(shù)。Fraunhofer 材料研究所研究人員Sebastian Riecker稱：“絲網(wǎng)打印是一種極具前景的，成本效益極高制造技術(shù)，主要應(yīng)用于小型，高精度，封閉結(jié)構(gòu)的金屬部件。這種工藝的優(yōu)勢(shì)在于，它可以同時(shí)處理許多不同類型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金金屬部件，塑造的結(jié)構(gòu)可以達(dá)到微米級(jí)，可以應(yīng)用在多種材料系統(tǒng)中。另外，絲網(wǎng)打印的層面比例很高，重復(fù)性也非常高，很適合大規(guī)模生產(chǎn)。”

    Riecker還展示了一組用于熱交換器的封閉管道3D打印部件，非常薄，通過金屬粉末床工藝是打印不出來的，除了熱處理之外，最后的部件不再需要其他的后加工。

    利用該絲網(wǎng)3D打印技術(shù)制造的部件直徑最低只有0.1mm，高度則能達(dá)到幾毫米到幾厘米（不適用于太大的部件），壁厚最薄僅有50微米（最大值為100微米）。適用材料包括不銹鋼、銅、鈦、硬質(zhì)合金、PM輕合金、甚至PM燒結(jié)金屬。應(yīng)用的范圍則更廣，主要包括航空、能源管理、高精度機(jī)械工程、電子和汽車工業(yè)。

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