設計決定生產,金屬3D打印公司EOS與奧迪建立發展伙伴關系
德國克拉林, 2017年1月24日——全球高端增材制造（AM）解決方案的技術與品質領導者EOS公司宣布與奧迪股份公司建立發展伙伴關系。總部坐落于德國英戈爾斯塔特的奧迪股份公司是高檔車型制造商的領軍者之一。EOS的咨詢部門——“增材思維”目前正在為奧迪全面部署工業3D打印技術，并助力奧迪在英戈爾斯塔特建立相應的3D打印中心。雙方合作的目標不僅在于為奧迪提供合適的增材制造系統和生產流程，同時也致力于在應用開發、內部知識建構，以及培訓內部專家方面為奧迪提供咨詢服務。
模具制造和鑄造技術中心持續推進發展進程
早就很久前，奧迪就已意識到增材制造對于汽車行業的無限潛能。如今，奧迪與EOS展開密切合作，共同推進該項技術的應用。對奧迪而言，模具制造和鑄造技術中心對于產品規劃與設計有著至關重要的意義。工業3D打印首先被運用于奧迪的設備與原型制造以及賽車領域。基于工業3D打印，奧迪革新了模具制造的生產過程。當部件幾何構造或裝配非常復雜時，這一技術便使得其幾何造型的實現成為可能，而以往則受限于傳統制造方式。3D打印的優勢便得以彰顯——設計決定生產，而非生產決定設計。
EOS增材思維的創新中心團隊經理Stefan Bindl博士評論道，“奧迪一直在尋找一個可靠的發展伙伴，而今，奧迪找到了EOS。對此，我們甚感欣慰。我們在技術應用、流程設計以及知識構建等方面展開密切合作，并助力奧迪相關業務快速取得實質性成效。”他還提到，“顯然，鄰近的地理位置也極大地促成了我們之間的密切合作。”
奧迪模具制造主管Jörg Spindler表示：“為了在材料和生產流程上獲得更多經驗，并進一步實現批量化生產，我們建立了自有的3D打印中心。EOS可以為技術開發創新提供支持，與這樣的增材制造解決方案提供者展開緊密合作，對于實現我們的目標至關重要。曾經通過傳統制造方法打造的模具所無法實現的內部結構和功能整合，現在都可以依托增材制造技術得以實現。特別是在小批量部件的生產方面，我們現在可以基于這一技術，以快速且經濟的方式用輕量型材料生產部件。”
實現部件與汽車組件的增材制造并提升成本效益
在增材制造的運用上，奧迪同樣關注壓鑄模具和熱加工部件的內部嵌件生產。如今，奧迪可通過隨形冷卻技術，以更高的成本效益實現部件和汽車配件生產，進而優化批量化生產過程。實現隨形冷卻離不開增材制造技術所實現的模具內部高度復雜的冷卻通道，這在以往通過傳統手段是無法實現的。具體而言，優化后的冷卻效果將生產周期縮減了20%，這不但降低了能源消耗，亦同時提升了零部件的成本效益。
文章來源：EOS
(責任編輯：admin)
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