如何用3D打印的塑料模具生產塑料零部件？
產品的快速原型制造是3D打印技術的主要應用之一，3D打印的原型產品主要用于外觀和功能的驗證。而對于塑料產品來說，3D打印原型產品的功能性與注塑模具生產的塑料產品不完全一致，所以塑料產品制造商往往需要在產品正式投入大批量注塑生產之前，生產小批量的注塑件做進一步的產品驗證。
在這種情況下，如果通過金屬注塑模具來生產小批量注塑件，則會產生高昂的成本，以及等待較長的金屬模具制造周期。或許用3D打印的塑料模具進行小批量注塑可以解決這些問題。本期，將與網友分享一個3D打印注塑模具的視頻和案例，看一下小批量注塑件生產的成本和交期問題能不能得到解決。
縮減成本和生產周期
首先我們通過一段視頻來了解一下3D打印注塑模具和使用該模具進行零部件注塑生產的過程（點擊視頻）。
視頻中需要進行注塑生產的產品是一個推進器。
3D打印注塑模具的材料：ABS 塑料;
打印時間：22小時
注塑機：Arburg （70噸）
推進器的注塑材料：POM，又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼…
注塑溫度：210攝氏度
注塑壓力：300 bar
夾持壓力: 100 bar
夾持時間：8 秒
注塑量：65 cc
冷卻時間：30秒
與金屬模具相比的成本情況：
相比鋁制模具，下降43%；相比鋼制模具下降72%
接下來，我們看一下德國Seuffer 公司使用同樣的技術注塑生產塑料零部件的案例。
Seuffer 是一家德國的汽車電子和家用電器制造商，如車燈開關、換擋器等，他們每年生產1200萬-1500萬個塑料零部件。
圖片來源：Seuffer
在產品研發過中，Seuffer 公司不僅使用3D打印機制造產品原型，還利用3D打印機制造塑料的注塑模具，用于小批量塑料零部件的注塑生產。
圖片來源：Stratasys
這種方式，讓Seuffer的生產成本顯著下降，交期顯著縮短。接下來，我們看一看3D打印模具給Seuffer 公司帶來的具體影響。
Seuffer 公司將制造金屬模具和3D打印模具時產生的成本和交期進行了對比，從下圖中我們可以看出兩組數據之間的明顯差異：
圖片來源：Seuffer
交期：傳統模具交期為56天，成本為4萬歐元；3D打印模具交期為2天，成本為1000歐元。相比傳統模具，3D打印模具的交期縮短了90%，成本下降了97.5%
本期的案例中展示的ABS 材料并不是唯一可以制造3D打印注塑模具的材料，通過SLA 3D打印技術，光敏樹脂材料也可以用來制造3D打印注塑模具，進行小批量注塑件的生產。
(責任編輯：admin)
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