3D打印亟需解決的兩大問題，我國靠啥打破國外壟斷局勢
3D打印技術并不是最新的技術，早在20世紀90年代中期就出現在世人面前，而隨著3D打印技術的完善，3D打印機逐步簡化為桌面級，這種轉化，讓普通消費者也能感受到3D打印技術的魅力。 3D打印即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。簡單點說，就是與普通打印工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。
3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。
隨著時間的流逝和技術的發展，以3DSystems和DTM公司為代表的一批美國中小科技公司和國內相繼研發出立體光固成型（SLA）、選擇性激光燒結（SLS）和熔絲沉積造型（FDM）等主流技術路線。
工業之路的開始
隨著3D打印機的快速發展，其在制造業的潛力逐漸體現出來，諸多用戶認為，3D打印機將會取代傳統生產模式，成為未來制造業中的翹楚。而在目前的的工業制成上，3D打印機的主要應用在兩個方面：
1、特殊物品的制作：
對于某些結構復雜、精度要求和工藝細節要求較高的零部件，在傳統工藝中制作難度較大，而3D打印可以突破其幾何構造的約束，降低制作難度，從而方便制作該類特殊物品。據報道，美國F-22戰斗機的機身隔框采用鈦合金制作，相比傳統工藝，3D打印為其節約90%的原材料，同時加工費用僅占原始費用的10%。
2、應急定制化成品
圍觀整個3D打印市場，不難發現大部分在圍繞著醫療產業進行，在醫療產業中，骨骼、血管等成品，并不像其他成品一樣，可以批量化購買。對于普通工廠而言，如果完全需要進行定制化操作，在此條件下，3D打印機基于其生產產品的便捷性，無需經過傳統工廠生產模式即可獲得專屬定制化成品。
而在其他行業中，3D打印技術可以根據用戶的需求進行打印，從而繞過傳統工廠繁雜的生產模式，為用戶提供快速并獨特的成品制作。
3D打印亟待解決的問題
然而，3D打印看起來很美，但經過了數十年的發展，其并沒有像其他產業一樣迅速取代某一產業或占領絕大多數的份額，這是什么原因導致的了？
1、生產效率
3D打印在生產模式上與傳統生產模式有較大的區別。傳統生產模式通常是“多級分工+組裝”，其調動了整個制造業體系的產能，從而使工序效率到達最高點。而對于3D打印機而言，其從設計到最終成型，只需要原材料和3D打印機，但3D打印機在長時間作業的過程中，其維護成本和維護難度遠大于傳統生產鏈的平攤成本。
2、原材料
原材料不管對于哪一個行業而言，都是重中之重，最終成品性能如何，與原材料的選擇具有重大意義。而這對于3D打印機而言，更是如此！
（1）材料工藝
據相關報道，3D打印機打印出的金屬制品致密度低，最高能達到鑄造件致密度的98%，某些情況下低于鍛造件的力學性能。但在大型鈦合金構件上，其能滿足力學性能。所以3D金屬打印機的成品品還值得商榷。
同時，在部分3D打印過程中，對于部分復雜部件，會在部件中打印支撐架用于支撐懸空部件，在后期的打磨中將較難去除。
（2）材料適用范圍
就目前而言，工業領域中能供3D打印機打印的材料較少，較為成熟的金屬材料只有鋁硅合金、鈦合金、鎳合金和不銹鋼，雖然目前有大量的新材料成功研制，但其性能如何還未確定。
而在醫學領域中，能使用的材料僅有數種，且最終成品還未能與生物相結合，只能用于模仿，如要實現特定功能，還需經過長時間的實驗與認證。
家用領域中，常用的主要是ABS、PLA、光敏樹脂等數種材料，可以滿足普通的需求。而據國外媒體報道，有企業已經研發了100余種適用于家用領域的材料，但其適用性還需時間的檢驗。
（3）材料成本
對于3D打印而言，由于其屬于新興產業，對于特定的產品需要特殊的材料，但其原材料市場并不大，從而造成原材料的價格高昂等情況，從而提升成本價格。
3D打印，實力決定市場的開始
在數年前，3D打印剛興起之時，國內企業紛紛沖入該行業。但經過數年時間市場殘酷的篩選，目前市面上具有一定規模和實力的企業主要是弘瑞、太爾時代、閃鑄、捷泰技術等企業，在這類企業中，他們都有一個特點：不斷開發新產品，把產品質量和精度不斷進行提升，同時展開對SLA、SLS這類新技術的研發或改進，打破國外企業的壟斷，從根源上提升技術實力，建立屬于自己的名族品牌。
與此同時，這部分企業中，有少數企業一直保持的是“沉默”：技術研發、產品推廣等活動，在國內一直保持沉默。用他們所說的話是：與其高歌前進，不如腳踏實地，把自己的技術與實力提升上去了，才能讓國內用戶體驗到更好的產品和服務！
(責任編輯：admin)
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