3D打印技術在口頜面治療中的應用進展
3D打印（3D Printing）是20世紀80年代末產生和發展起來的一種新型制造技術，3D打印技術利用三維的計算機輔助設計數據，通過3D打印機，將材料一層層堆積，最終成為實體原型的技術，可直接、精確、自動、快速地將設計的虛擬物打印成為具有一定功能的原型或制造零件。3D打印技術避免了傳統工藝在利用去除法成型過程中出現的材料浪費問題，可節約成本。另外，數字化的打印制造過程，可提高產品的精確性。研究表明經3D打印出來的產品，其精度可控制在與原物體的±200μm左右。充分將3D打印的以上優點運用于口腔臨床操作，可真正實現口腔個性化制作服務。
1.3D打印技術成型的種類
3D打印技術的成型方式主要有熔融沉積成型（Fused Deposition Modeling，FDM）、立體光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA）、選擇性激光燒結技術（Selective Laser Sintering，SLS）、選擇性激光熔化技術（Selective Laser Melting，SLM）、分層實體制造技術（laminated object manufacturing，LOM）、立體噴墨印刷技術（Ink jet based system）、直接金屬燒結成型（Direct Metal Laser Sintering，DMLS）技術等。FDM又叫熔融擠出成型，在1988年首次由美國學者提出，其基本原理是將絲狀的熱熔性材料加熱熔化，使材料層層堆積然后成型，這種成型方法的優點在于成本低，速度較快，機器的使用和維護簡單，模型可根據不同需求選擇不同的色區，缺點主要是精度低，復雜構件不易制造，需要支撐，所制作模型表面質量差，可用于種植手術中導板的制作、各種血管管腔的成型、骨和軟組織重塑、成型包埋鑄造蠟型等。
SLA成型法也被叫做立體光刻成型，其利用光敏樹脂在紫外光的影響下會固化的原理得到實體原型或零件。這項技術的主要優點是方便、快捷和高度自動化，主要的缺點是光固化成型設備結構復雜，機器的維護成本較高，且使用材料的成本昂貴，此技術被廣泛應用于醫學和工業設計等領域。
SLS成型法利用離散和堆積成型的原理打印數字化設計的三維模型，該技術具有材料選擇范圍廣、材料價格便宜、成本低、制造工藝簡單、柔性度高、材料利用效率高、成型速度快等優點，主要缺點是產品的精度不高，目前，這項打印技術已被廣泛應用于機械模具設計、航空航天、醫學器材等領域。
SLM成型法是利用三維數字模型的分層切片數據，打印成依據數字模型所得的最終產品，此技術的優點是對各種材料的適應性較強，且能實現精密金屬零構件高精密度制造，并且高質、高效，主要的缺點是設備價格昂貴，后期的處理繁瑣且設備維護成品高。該技術目前已成功運用于航空航天領域及電子軍事領域，另外，此技術被廣泛應用于口腔領域，用于制作鎳鉻合金及純鈦金屬冠、固定橋、可摘局部義齒支架等。
2.常用的3D打印材料
塑料是最常用的3D打印材料，常用的種類是工程塑料，包括ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PLA（聚乳酸）、尼龍、PC（聚碳酸酯）等，這類材料常常被用做外殼材料和工業材料，運用這種材料打印的產物具有高強度、耐沖擊、耐熱、硬度強、抗氧化的優點，工程塑料是當前應用最為廣泛的一類3D打印材料；金屬材料，包括鈦合金、鈷鉻合金、鎳鉻合金，不銹鋼材料等，因金屬易設計物體外形、力學強度及導電性強等優點，其在3D打印材料中應用前景最為廣闊，由于各種金屬材料的化學成分、物理性質不同，對金屬粉末的性能要求也更為嚴苛；光敏樹脂，常見的有Somos Next材料、Somos11122材料、Somos19120材料和環氧樹脂，光敏樹脂一般為液態，可用于制作高強度、耐高溫、防水的材料；另外常被運用的3D打印材料包括陶瓷材料、橡膠類材料、彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料等。
3.3D打印的設備
1988年，世界上第一家3D打印機研發生產公司3DSystems推出了第一臺3D打印機，型號為SLA250，之后3D打印設備經歷了多次革新，令其性能更高，使用范圍更廣，且價格也更低。如今市場上各具特點的3D打印機玲瑯滿目，3D打印機可打印的產品也日趨增多，如康奈爾大學成功研制了食物打印機；以色列的ziv-Av Engineering公司用SD300pm打印出了折疊自行車等，可根據打印需求選購到各種適合打印特定產品的3D打印機。
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