淺析加速使用3D打印注塑模具進行原型設計
時間：2018-07-02 10:57 來源：中國3D打印網 作者：中國3D打印網 閱讀：次
3D打印本身就是一項非常棒的技術，但與其他制造方法（如注塑）結合使用時，它也非常有效。用于注塑成型的3D打印模具，而不是以傳統的多步驟方式創建，節省了時間，使制造商能夠更快地將產品推向市場。每一家制造公司都必須努力在這樣一個快速發展的行業中保持競爭力，其中一種方法是成為第一個推出新產品的公司。對于電氣產品制造商而言，這更加困難，因為國際標準和認證要求導致其零件的長期認證過程，必須使用最終材料進行原型制造。
這些公司更快進入市場的一種方法是加快原型制作過程，其中一種方法是使用3D打印生產注塑成型模具。施耐德電氣就是這樣做的一家公司。該公司利用其Openlab來支持產品開發。“我們的目標是利用尖端技術縮短產品開發周期。”施耐德電氣的FrédérickChoupin表示， “通過3D打印和敏捷項目管理，我們能夠克服歷史悠久的流程中的傳統障礙，并將創新產品的銷售速度提高60％。”
Openlab與Prodways和Platinium 3D平臺合作已有一年多的時間，將Prodways的MOVINGLight技術融入其電子元件的開發周期，再到3D打印注塑模具。使用該技術對近25個模具進行3D打印，在制造條件下，可以將數百個零件注射到注塑機上，從而形成與最終形狀匹配的零件，并符合具有聚合物等級的認證條件。
這些公司更快進入市場的一種方法是加快原型制作過程，其中一種方法是使用3D打印生產注塑成型模具。施耐德電氣就是這樣做的一家公司。該公司利用其Openlab來支持產品開發。“我們的目標是利用尖端技術縮短產品開發周期。”施耐德電氣的FrédérickChoupin表示， “通過3D打印和敏捷項目管理，我們能夠克服歷史悠久的流程中的傳統障礙，并將創新產品的銷售速度提高60％。”
Openlab與Prodways和Platinium 3D平臺合作已有一年多的時間，將Prodways的MOVINGLight技術融入其電子元件的開發周期，再到3D打印注塑模具。使用該技術對近25個模具進行3D打印，在制造條件下，可以將數百個零件注射到注塑機上，從而形成與最終形狀匹配的零件，并符合具有聚合物等級的認證條件。
“通常情況下，為需要認證為最終材料的部件的工具原型生產鋁模具的交付周期可能從幾周到兩個月不等，這大大減緩了開發周期。”副執行官SébastienGuenet說， “通過3D打印，我們可以在幾個小時內生產工具原型，根據功能測試的需要立即修改它們，然后注入最終的材料部件。這些最終的材料部件在鋁模具仍在生產時直接送去認證。這個過程，我們大大加快了新產品開發周期，因為最終的材料部件已經在鋁生產模具定型之前就已經通過認證。“
Prodways的3D打印材料具有高機械和耐熱性，允許Openlab和Platinium 3D注入不可燃的聚酰胺部件。帶玻璃的聚酰胺是需要高耐熱性的技術組件最常用的材料之一。目前，施耐德電氣的Prodways，Platinium 3D和Openlab正在共同改變電氣產品的原型，使工藝更快，更簡單，并確保施耐德電氣能夠對其零件進行認證并更快地將其推向市場。
中國3D打印網譯自：3dprint.com
(責任編輯：admin)
未來，3D打印將為供應鏈帶
選區激光熔化SLM過程中打
3D打印熱潮已過，下步將如
干貨：3D打印在一汽大眾汽
3D打印機為何能在環保問題
3D打印為供應鏈帶來意想不最新內容
各類3D打印成型技熱點內容
