抓取更多的餅干？3D打印激發氣體工程學潛力
流水線上機器人接觸貨物的夾具一向是個定制化的工具，對于分秒必爭的流水線生產效率，抓取更多的產品無疑將為生產商提升效率帶來的想象空間，而效率的提升意味著利潤空間的提升。
要提升夾具的抓取效率，其中一個途徑就是優化夾具的形狀，而這正是3D打印的一大優勢。
來源：AM
美國的一家食品生產商需要機器人堆疊餅干并放進紙箱中，這一過程基本上是由真空原理實現的：真空吸入“抓起”餅干，然后放置紙箱中。
抓取餅干的挑戰在于：為了最大限度地提高速度而不破壞機器人的重心，夾具和產品的組合重量不超過2公斤。而餅干組合的重量最重是1.5公斤，所以夾具的重量就需要不超過500克。
而餅干生產商希望通過優化夾具的設計能夠抓取更多的餅干，并且希望夾具的柔性更強，不僅抓取單一的餅干組合，還可以抓取三盒大小的組合，Anubis 3D接受了這一挑戰，Anubis 3D是一家3D打印服務方案解決商，其主要市場包括食品和飲料，化工，粉末處理，塑料制造行業。在這里，中國3D打印網了解到Anubis 3D事業部專業從事小批量的增材制造生產（AM），專門生產那些要么通過傳統方式生產太貴，或者太復雜，或者完全不可能通過傳統的制造技術生產的產品。
一般情況下，要滿足餅干生產商的要求就只能通過更換更大的機器人。但3D打印為夾具的空氣學優化帶來了想象空間，Anubis 3D決定從優化夾具的幾何線條做起。
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通過Altair（澳汰爾工程軟件）的solidThinking仿真驅動設計創新工具，Anubis 3D在有限元分析的基礎上調整了夾具的幾何線條、厚度、強度以及靈活性的設計，為了進一步提高吸取能力，設計師創造了新的帶異形孔空氣通道的設計，而這樣的設計無法通過傳統方法制造出來。這一點，和我們之前介紹過的Materialise的出風裝置，風孔的槽型完全按照風力和風向來設置，幾乎每個都是傾斜的喇叭孔，而且朝向各不相同。
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設計模型通過EOS的激光燒結設備EOSINT P 395打印出來，用于真空部分的材料是尼龍12，不僅帶來抓取的靈活性，還帶來維持碰撞荷載的能力，并且這種材料通過FDA用于食品接觸材料的批準。相比與原來的設計（通過機械加工的方式生產出來的），激光燒結的版本實現了更大的抓取效率，更少的空氣消耗。
通常這樣的設計迭代需要幾個月的時間來設計和制造完成，通過3D打印只花了一個星期。為了更美觀的視覺感受，夾具還被噴涂成了醒目的紅色。沒錯，或許單個激光燒結的夾具比較貴，然而考慮到更換更大的機器人需要承擔的價格，以及由于3D打印夾具帶來的流水線生產效率提升，3D打印所帶來的綜合效益優勢就變得顯而易見了。
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