機床

     刀夾具是金屬切削機床上的重要組件。其中的非標準刀夾具有著需求量少，幾何形狀復雜等特點，而這正是3D打印的優(yōu)勢所在。所以，這項技術在刀夾具領域的應用可以說正在往縱深方向發(fā)展。

    瑪帕公司正是通過3D打印技術創(chuàng)造出了QTD系列刀具復雜的螺旋冷卻通道，從而提高了冷卻液到鉆頭頂部流動過程中的熱傳導能力。與之前的常規(guī)鉆頭相比，這種3D打印鉆頭使用壽命更長、運轉(zhuǎn)速度更快。

    3D打印刀具

    這種內(nèi)冷刀具的直徑通常不能太大。在使用3D打印之前，瑪帕公司最小只能做到13mm，而現(xiàn)在借助了ConceptLaser的激光熔融3D打印技術，他們已經(jīng)將這個數(shù)字降低到了8mm，同時最大數(shù)值為32.75mm。

    液壓刀柄

    液壓刀柄的夾持力大，有助于提高加工工藝的精度和可靠性，但通常會存在耐熱性差的缺陷，而隨著金屬切削工藝對速度的要求越來越高，耐熱性便成為了需要解決的主要問題。瑪帕公司自2009年起就開始研究相關的解決方法了。現(xiàn)在，借助ConceptLaser的激光熔融3D打印技術，他們終于找到了合適的解決方案—通過采用專門的鋼基金屬粉末和重新設計，他們大大提高了新型刀柄的熱傳導能力，從而提高了其耐熱性。

    知名比利時3D打印服務商Materialise正在與德國雄克（SCHUNK）合作開發(fā)機床上用于裝夾工件的夾具。他們已經(jīng)聯(lián)手推出了SCHUNKegrip免費在線平臺，允許用戶通過瀏覽器，用幾個簡單步驟就創(chuàng)建出夾具制造程序。之后，用戶只需上傳要加工產(chǎn)品的STEP或STL文件以及相關數(shù)據(jù)，如重量，夾具的底座，安裝方向，位置和部分夾鉗即可，應用程序會自動生成優(yōu)化的設計，并給出價格和交貨信息。這些夾具隨后會通過Streamics3D的激光燒結(jié)聚酰胺工藝在短短的幾天里制造出來。

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