七月全球3D打印產(chǎn)業(yè)熱點(diǎn)大曝光
3D打印,如今已在世界的高科技舞臺(tái)上展示出了自己“無盡的才華”。更是讓全球越來越多的觀眾切身感受到其帶來的各種“福利”,令人們真正體會(huì)到“科技改變生活,科技展現(xiàn)魅力”這句話的真實(shí)含義。
而在七月,我們親眼目睹了世界3D打印前沿技術(shù)的各種“偉大突破”。從我國華中科技大學(xué)的“鑄鍛焊一體化3D打印技術(shù)”到全球首例3D打印人工椎體的植入,再到雷神公司對(duì)3D打印導(dǎo)彈系統(tǒng)的前沿性探索。這些實(shí)際案例的成功應(yīng)用,不得不令人嘆服3D打印日漸“噴發(fā)”的巨大潛力。
1.“鑄鍛焊一體化”3D打印新技術(shù)誕生
前不久,由我國華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的一項(xiàng)金屬3D打印技術(shù)“智能微鑄鍛”,即在3D打印技術(shù)中加入鍛打技術(shù),能生產(chǎn)結(jié)實(shí)、耐磨的金屬產(chǎn)品,打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙,有望開啟人類實(shí)驗(yàn)室制造大型機(jī)械的新篇章。
雖然,常規(guī)的金屬3D打印技術(shù)解決了傳統(tǒng)制造技術(shù)的眾多弊病。但常規(guī)3D打印同樣存在致命缺陷:一是沒有經(jīng)過鍛造,金屬抗疲勞性嚴(yán)重不足;二是制件性能不高;三是存在氣孔和未融合部分;四是大都采用激光、電子束為熱源,成本高昂。因而形成了“中看不中用”無法高端應(yīng)用的局面。
為解決這一世界性難題,張海鷗團(tuán)隊(duì)經(jīng)過十多年潛心攻關(guān),研制出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一,實(shí)現(xiàn)了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新,從而大幅提高了制件強(qiáng)度和韌性,提高了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。不僅能打印薄壁金屬零件,而且能打印出大壁厚差的金屬零件,省去了傳統(tǒng)巨型鍛壓機(jī)的成本。據(jù)悉,這是世界上首次突破這種技術(shù)。
2.世界首個(gè)3D打印定制人工椎體植入
最近,北京大學(xué)第三醫(yī)院成功為一名骨科脊索瘤患者切除五節(jié)段脊椎腫瘤,并且利用了世界首個(gè)3D打印多節(jié)段胸腰椎植入物完成長達(dá)19厘米大跨度椎體重建手術(shù)。據(jù)悉,自2009年北京大學(xué)第三醫(yī)院將3D打印技術(shù)引入骨科領(lǐng)域以來,經(jīng)過跨學(xué)科、跨領(lǐng)域合作,歷經(jīng)多年的研制及臨床觀察。
而就在今年5月6日,全球首發(fā)金屬3D打印人體植入物——人工椎體誕生并獲CFDA注冊(cè)批準(zhǔn),標(biāo)志著在3D打印植入物領(lǐng)域,我國已居世界領(lǐng)先水平,中國制造將造福更多患者。而產(chǎn)品國產(chǎn)化后也將打破國外產(chǎn)品對(duì)高端市場的壟斷,大幅降低價(jià)格,為患者節(jié)約大筆醫(yī)療支出,對(duì)推動(dòng)整個(gè)3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有里程碑式意義。
(責(zé)任編輯:admin)
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