企業如何讓賣出的3D打印機成為“印鈔機”
走進吳江中瑞機電科技有限公司車間，10臺3D打印設備有序排開，其中一臺正在打印3D產品，其余幾臺均在“無產出”運行。
既然無產出，為何還要運行？中瑞科技董事長周宏志釋疑：“這幾臺機器在做工藝性測試，這是我們技術研發的一項重要內容。”
周宏志介紹，在中瑞科技，每天保證約10臺設備、20名工人專門從事工藝性測試。“僅測試所需的材料費，我們每年投入大約在500萬元。”在周宏志看來，作為一家生產銷售工業級3D打印設備的科技型企業，技術是“牛鼻子”。
牽住這個“牛鼻子”，讓中瑞科技在制造業形勢普遍低迷的情況下，銷售實現逆勢增長。銷售3D打印設備從2013年的7臺，到2014年的70余臺，再到2015年的150余臺，今年更是有望突破250臺，產品遠銷日韓德美等國家。
3D打印終端設備是中瑞科技銷售的主體，占其每年銷售額近90%。周宏志介紹，現在，中瑞科技通過研發，每年有五六個新品推向市場，他們的產品之所以更具競爭力，主要體現在制件質量更好、尺寸更精確、運行更穩定等。“這也是我不惜重金放在工藝性測試上的原因。”周宏志說。
“新品研發自然是重中之重，但是，我們還拓展產業鏈致力于原材料的研發。”周宏志坦言，3D打印行業，原材料是競爭的關鍵之一，“以往的原材料，我們都是從國外采購或者與其他廠家合作，這是一筆不小的開支。”
為了扭轉這樣的局面，周宏志專門聘請一名博士帶領團隊研發原材料，去年8月，喜訊傳來。“我們去年原本需要采購2000萬元原材料，8月份之前已經采購了1200萬元。8月份之后，我們使用自己研發的配方生產原材料，只花費了160萬元，本來要花800萬元的，現在降低了80%的成本。”
不僅如此，中瑞科技還通過原材料的研發及原材料品種的拓展，克服了設備與材料之間的“水土不服”，也給了客戶更豐富的選擇。
“一般而言，客戶購買了我們的3D打印設備，也會選擇我們的原材料。”周宏志說，原材料的費用從成本轉化成了利潤，賣出的設備還成了“印鈔機”，設備賣得越多，消耗原料越多，目前，原材料一塊的收益占據了企業年利潤的30%。
在成本控制上，應用軟件的研發也給中瑞科技節約了一筆不小的開支。以往，中瑞科技的應用軟件靠購買國外的，周宏志不甘心，一心想研發具有自主知識產權的軟件。最終，中瑞科技耗時8個月，于去年11月成功研發分層支撐數據處理軟件，打破購買國外應用軟件的壁壘。“每臺設備需要一套應用軟件，國外購買價為3萬元人民幣一套，按照今年銷售250臺來算，企業又省下了750萬元。”周宏志說。
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