殲20戰斗機可能大家都有所了解，它代表了世界航空制造的先進水平。對加工制造的要求非常高，可以用苛求來形容。很多零部件設計復雜或是曲面結構利用傳統的制造方式是很難達到量產的。但3D打印機確有一個優勢正好可以解決航空制造業的制造難題，3D打印機原理是通過3D建模形成STL數據模型然后按照走向層層打印3D模型配件，設計制造的模型不需要考慮生產制作的問題。所以很多利用傳統制作方式無法生產的配件，利用3D打印技術就可以完美的解決。

     2016年7月，中國的張海鷗教授主導研發了一項金屬3D打印技術“智能微鑄鍛”，這可以說是一項偉大的研究，解決了中國隱身戰機產量的一大難關，大型復雜部件的加工。使得中國在殲20制造上處于國際一流水平，甚至超過了美日等研發較早的國家。=過去航空制造件很大程度上依賴于工人的素質與加工設備的水平，一旦有稍稍的失誤就不能用。利用“智能微鑄鍛”技術很大程度上提高了配件的精準度，也降低了費件率，降低了成本，提高了效率。這項技術不但可以加工復雜的部件，而且可以大大的提高速度、降低材料損耗。

     通過3D打印技術在航空制造業中的實際應用案例，我們也就了解到了3D打印機在航空制造業中起到的重要作用。利用這項技術也使中國在殲20量產上超過美日等國，成為殲20制造業中的領軍國家。

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