Autodesk和ANSYS推動三維設計與仿真無縫工程流程，產品創新將加速！
11月19日，歐特克（Autodesk）宣布了與工業仿真軟件企業ANSYS 之間的下一步合作關系，雙方將建立起設計軟件與仿真軟件的無縫互操作性，為制造用戶帶來革命性的設計與工程敏捷性。在這一合作中歐特克的三維設計軟件Fusion 360 將與通用結構力學仿真分析系統 ANSYS Mechanical 銜接在一起，從而縮短設計周期，加速產品創新速度。
打破設計與仿真之間的孤島
這一合作將打破在產品開發過程中，設計人員與仿真分析人員之間的孤島，使得他們之間的具有互操作性，建立起設計-仿真分析的工程流程。具體來說，當設計工程師使用Fusion 360進行產品建模后，設計結果將自動在ANSYS Mechanical 出現，從而進行接下來的優化和驗證。
Autodesk FUSION 360
根據 ANSYS ，相比現有的手動操作流程，這種開放系統的工程流程將顯著提高效率，并且可以組合起來增強創成式設計等新的自動化流程，而自動化的流程將縮短產品上市時間，使多個工程團隊可以更為順暢的地一起工作。
ANSYS Mechanical
在產品開發中，實現產品設計構想和質量是一項需要由產品設計與仿真團隊協同開展的工作，但設計與仿真之間往往是難以相連的孤島，而歐特克與ANSYS 之間的合作將改善設計與仿真工具之間的工程流程，共同使制造業用戶受益。隨著設計師和分析師在這種開放性、無縫銜接的流程中獲益，制造企業將提高新產品開發效率、削減成本，加速產品創新與生產速度。
Review
正如歐特克與ANSYS 在宣布合作時所提，產品設計開發過程中存在著孤島，設計師、分析師之間存在著難以銜接的工作流程，而歐特克與ANSYS 等軟件巨頭企業看到了其中存在的痛點，正在整合生態系統中的資源，致力于打造更為自動化的設計工作流程。
歐特克不僅在推動三維設計軟件Fusion 360 與仿真的銜接，還在推動設計和制造的融合。Fusion 360 軟件提供創成式設計功能，通過創成式設計生成的復雜性設計尤其適合通過3D打印技術進行制造，但之前的創成式設計通常并不考慮加工的限制，雖然3D打印在制造復雜的設計方面有著先天的優勢，但是很多設計結果還需要CNC數控加工來實現更高的精度與表面質量，這使得設計與可制造性之間仍然缺乏一定程度的銜接，而Fusion 360 創成式設計2.5軸版本，從設計端銜接3D打印與機加工，由此增材制造設計與制造銜接的最后一公里正在被打通：3D打印技術與傳統制造技術的設計折衷。
在這次合作中涉及到的另一個軟件-ANSYS Mechanical 是ANSYS的核心產品之一，ANSYS Mechanical是通用結構力學仿真分析系統，以結構力學分析為主，涵蓋線性、非線性、靜力、動力、疲勞、斷裂、復合材料、優化設計、概率設計、熱及熱結構耦合、壓電等分析中幾乎所有的功能。該這一仿真分析系統在面向增材制造的產品設計優化中也同樣發揮著價值，例如，ANSYS公司精英級合作伙伴及增值服務商安世亞太在增材制造-3D打印點陣結構仿真分析中使用ANSYS Mechanical對等效后的均質化點陣進行力學分析。
另一家設計軟件巨頭PTC 也在進行設計和制造的一體化布局，將CAD軟件Cero與創成式軟件、仿真技術相集成。2018年，PTC收購了基于云的創成式設計軟件公司Frustum Inc.，PTC與ANSYS之間有戰略合作關系，收購Frustum也是對雙方戰略關系的補充，將分析引向上游，直至設計過程的最初階段。借助Frustum和ANSYS的嵌入式功能，Creo將能夠使用創成式設計推薦設計方法，利用ANSYS Discovery Live引導用戶完成迭代設計過程，并最終使用更廣泛的ANSYS Discovery套件大規模驗證完整的產品設計。在將這些功能嵌入Creo后，工程師將能夠以前所未有的能力快速推動產品創新。
設計軟件巨頭的設計與制造一體化布局正在顯現出雛形，而這樣的布局，對于制造業來說，尤其是天生具備數字化特征的3D打印與制造的結合來說，可以說是進一步呈現出釋放3D打印潛力的天時、地利、人和發展勢能。
(責任編輯：admin)
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