安賽樂米塔爾引進新型工業FDM設備，用于縮短工具生產時間并降低成本
時間：2025-01-13 10:59 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2025年1月12日，鋼鐵巨頭安賽樂米塔爾（ArcelorMittal）公司在Maizières-lès-Metz 研究中心增添了一臺Stratasys F3703D 打印機。這家總部位于盧森堡的鋼鐵和礦業跨國公司正在利用工業 FDM 3D 打印機和 Stratasys 的GrabCAD 軟件來生產工具、夾具、固定裝置和功能原型。
據報道，與傳統加工方法相比，使用增材制造技術制造這些部件可顯著節省交貨時間并提高設計靈活性。得益于 F370 的 24 小時運行能力，安賽樂米塔爾的研發團隊將在夜間運行 3D 打印作業，從而加快測試和部件驗證步驟。這家全球鋼鐵制造商已使用該系統在進入最終生產之前驗證零件形狀和尺寸。鋁部件的 3D 打印聚合物原型只需三個小時即可完成，成本低廉。在 F370 上生產單個驗證部件的成本不到 300 歐元，遠低于傳統制造方法近 2,000 歐元的成本。
ArcelorMittal Maizières Research 的 Louis Wolfer 評論道：“通過整合 Stratasys 解決方案，ArcelorMittal MaizièresResearch 擴大了生產定制零件的能力，同時縮短了交貨時間并提高了靈活性。”
機械設計技術員補充道：“3D 打印的靈活性可以實現更快的迭代和測試，降低風險和對傳統供應鏈的依賴，并確保持續的運營和成本效率。”
△3D 打印的保護帽取代了原本安裝不合適的鋁制部件。借助 3D 打印，該公司能夠進行多次迭代，找到最合適的部件。照片來自 ArcelorMittal。照片來自 ArcelorMittal。
安賽樂米塔爾利用 Stratasys 3D 打印技術
Stratasys 的 F370 是 F123 系列 FDM 3D 打印機的一部分。系統兼容各種工業材料，包括碳纖維、熱塑性聚氨酯和其他工程熱塑性塑料。自動材料交換功能與 355 x 254 x 355 毫米的構建體積和可重復的質量相結合。零件的精度為 f +/- .200 毫米或 +/- .002 毫米/毫米。緊湊的 1,626 x 864 x 711 毫米占地面積使 F370 非常適合辦公室和工廠車間工作空間。
△Stratasys F370 3D 打印機。照片來自 Stratasys。
Seido Systèmes是Stratasys 在比荷盧三國和法國地區的合作伙伴，目前正與 ArcelorMittal MaizièresResearch 合作，進一步擴大增材制造能力。展望未來，Seido 將與這家鋼鐵制造商合作，整合最近收購的Stratasys Origin DLP 3D 打印機。這一新設備將使ArcelorMittal Research 團隊能夠利用樹脂為工業應用提供增強的機械性能和表面光潔度。
Stratasys 歐洲、中東和非洲地區及亞太區總裁 Andreas Langfeld 表示：“我們與安賽樂米塔爾的合作關系很好地體現了增材制造在工廠車間的應用。”他補充說，采用這家領先的 3D 打印機制造商的技術可以解鎖新的使用案例，簡化生產流程，并實現現代制造應用所需的速度和精度。
這家跨國鋼鐵和礦業巨頭擁有卓越的增材制造經驗。2020 年，安賽樂米塔爾利用金屬 3D 打印機制造商Additive Industries的MetalFAB1系統為煉鋼應用3D 打印最終用途備件。此外，安賽樂米塔爾粉末業務部門將AdamIQ系列3D 打印鋼粉與Materialise的Build Processor 軟件相結合。據報道，這種組合提高了激光粉末床熔合增材制造的速度、質量和成本效益。
△3D 打印天線支架，封裝天線導線。3D 打印過程暫停以插入天線導線，然后重新啟動以確保天線受到 3D 打印材料的充分保護。照片來自 ArcelorMittal。
利用 3D 打印加速工具和原型制作
增材制造通過支持工具生產和加速原型制作在克服交貨時間挑戰方面發揮著越來越重要的作用。去年，Mantle擴大了業務范圍，新增了三家新客戶：Spectrum Plastics、Heyco Products和General Pattern。這家加州金屬 3D 打印機制造商還宣布，其技術組合顯著降低了與高質量工具、模具和沖模生產相關的時間和成本。
Mantle 3D 打印技術使WestminsterTool節省了 110 小時的人工和加工時間，將鋼制原型的交付周期縮短了 50%。這家位于康涅狄格州的注塑模具制造商專門生產 101 級醫療器械模具。Mantle 的 3D 打印技術使該公司能夠在短短四周內為一家醫療器械制造商生產出一套復雜的模具插件，將傳統制造所需的時間縮短了一半。
此外，法國航空航天制造商Latécoère此前曾采用 Stratasys 的 Fortus 450mc FDM 系統來生產3D 打印相機外殼原型和飛機內部門襯里部件。該外殼專為空客 A380 設計，采用ULTEM 9085樹脂基 FDM 材料制成，比鋁制替代品更便宜，重量輕 50%。此外，門部件僅用兩天時間就完成了 3D 打印，將交付時間縮短了 95%。
(責任編輯：admin)
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