國宏天易增材制造碳化硅(SiC)陶瓷微流道散熱部件,引領(lǐng)3D打印技術(shù)新高度
時間:2024-11-14 09:26 來源:南極熊 作者:admin 閱讀:次
導讀:在當今快速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域,對具有復雜結(jié)構(gòu)的碳化硅(SiC)陶瓷的需求正迅速增長。傳統(tǒng)的制造方法不僅流程繁瑣、耗時,而且模具設(shè)計和制作周期漫長。碳化硅的極高硬度和脆性使得其加工過程充滿挑戰(zhàn),刀具磨損嚴重,且容易產(chǎn)生裂紋等缺陷,難以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量和尺寸精度。因此,傳統(tǒng)的陶瓷成型方法,在制造復雜精細結(jié)構(gòu)的碳化硅陶瓷部件時存在很大的局限性。
光固化3D打印SiC陶瓷
為解決這些問題, SiC陶瓷的3D打印技術(shù)已成為研究和應(yīng)用的新焦點,它能夠有效應(yīng)對傳統(tǒng)陶瓷材料在復雜形狀成型、加工難度大、制作周期長和成本高等方面的挑戰(zhàn)。陶瓷3D打印技術(shù)作為一種前沿的制造技術(shù),基于光敏陶瓷漿料的光聚合反應(yīng),能夠精確控制材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能,實現(xiàn)復雜形狀和結(jié)構(gòu)的高效制造,確保打印出的碳化硅陶瓷具有足夠的強度和韌性,以滿足實際應(yīng)用的需求。
技術(shù)流程:
材料準備:先將碳化硅陶瓷粉體與粘結(jié)劑、光敏樹脂等混合,制成具有特定性能的漿料或膏料。
成型過程:利用3D打印設(shè)備,根據(jù)預先設(shè)計好的模型,通過層層堆積的方式將陶瓷漿料或膏料固化成型,構(gòu)建出三維的碳化硅陶瓷坯體。
后處理:打印完成后的坯體需要經(jīng)過脫脂、燒結(jié)等后處理工藝,去除粘結(jié)劑等雜質(zhì),使碳化硅陶瓷致密化,最終獲得高性能的碳化硅陶瓷部件。
SiC陶瓷光固化成形的挑戰(zhàn)
雖然看起來,其成型過程并不復雜,但碳化硅的高紫外吸光度和高折射率使得紫外光很難引發(fā)光敏樹脂單體的交聯(lián)聚合反應(yīng),導致光敏碳化硅漿料固化難、穿深低。此外,許多業(yè)內(nèi)人士認為,陶瓷光固化成形技術(shù)成形碳化硅效率低、成本高,難以實現(xiàn)工業(yè)化。
突破陶瓷3D打印SiC的制造極限
2024年11月13日,南極熊獲悉,西安國宏天易智能科技有限公司開發(fā)了專門適用于陶瓷光固化3D打印的碳化硅漿料,成功解決了碳化硅陶瓷光固化穿深困難的問題,其穿深可達180μm,成型精度±0.05mm;并使用自研裝備JH-C250成功生產(chǎn)制造出來各類包含Gyroid曲面的散熱器及帶微流道的陶瓷基板等,燒結(jié)后密度可達3.03g/cm3以上,強度可以達到260MPa,導熱率可達120Wmk以上。
通過自研的陶瓷光固化3D打印機JH-C250(成型尺寸 250×250×350mm),國宏已能夠?qū)崿F(xiàn)絕大多數(shù)SiC陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,且生產(chǎn)效率顯著提高。
據(jù)悉,JH-C250采用了高精度光源拼接、及國內(nèi)首創(chuàng)的鋼性+柔性組合變速運動刮刀系統(tǒng)、下沉式打印平臺、不間斷中途加料系統(tǒng)和自主研發(fā)的3D模型處理軟件。能夠?qū)崿F(xiàn)20–200μm層厚的陶瓷漿料均勻平鋪,支持高固相含量(≥55 vol%)和高黏度(≥5 Pa.s)的陶瓷漿料光固化增材制造。與國內(nèi)外現(xiàn)有的陶瓷光固化增材制造裝備相比,JH-C250具有更廣泛的材料適用性、更高的打印效率和打印精度。
關(guān)于國宏天易
西安國宏天易智能科技有限公司成立于2017年10月,位于西安市未央?yún)^(qū),擁有8800余平米的生產(chǎn)面積。作為西安交通大學的產(chǎn)學研合作企業(yè)和陜西省快速制造工程技術(shù)中心的共建單位,公司以陶瓷增材制造服務(wù)、陶瓷增材制造裝備研發(fā)、金屬增材制造服務(wù)、PeeK增材制造服務(wù)為四大核心業(yè)務(wù),提供從設(shè)計優(yōu)化、工藝開發(fā)、裝備研發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)到特種檢測的全方位服務(wù)。
公司以“雙一流”高校畢業(yè)的博士、碩士為核心團隊,構(gòu)建了高層次的專業(yè)人才隊伍,致力于深化優(yōu)化設(shè)計與3D打印的結(jié)合應(yīng)用,專注于工程前沿和學科復雜問題,為客戶提供多領(lǐng)域的深層次設(shè)計優(yōu)化綜合解決方案服務(wù)。通過我們的努力,國宏天易智能科技有限公司致力于推動3D打印技術(shù)在高性能陶瓷制造領(lǐng)域的創(chuàng)新與發(fā)展。
光固化3D打印SiC陶瓷
為解決這些問題, SiC陶瓷的3D打印技術(shù)已成為研究和應(yīng)用的新焦點,它能夠有效應(yīng)對傳統(tǒng)陶瓷材料在復雜形狀成型、加工難度大、制作周期長和成本高等方面的挑戰(zhàn)。陶瓷3D打印技術(shù)作為一種前沿的制造技術(shù),基于光敏陶瓷漿料的光聚合反應(yīng),能夠精確控制材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能,實現(xiàn)復雜形狀和結(jié)構(gòu)的高效制造,確保打印出的碳化硅陶瓷具有足夠的強度和韌性,以滿足實際應(yīng)用的需求。

△國宏天易碳化硅漿料(固含量58%vt)
技術(shù)流程:
材料準備:先將碳化硅陶瓷粉體與粘結(jié)劑、光敏樹脂等混合,制成具有特定性能的漿料或膏料。
成型過程:利用3D打印設(shè)備,根據(jù)預先設(shè)計好的模型,通過層層堆積的方式將陶瓷漿料或膏料固化成型,構(gòu)建出三維的碳化硅陶瓷坯體。
后處理:打印完成后的坯體需要經(jīng)過脫脂、燒結(jié)等后處理工藝,去除粘結(jié)劑等雜質(zhì),使碳化硅陶瓷致密化,最終獲得高性能的碳化硅陶瓷部件。
SiC陶瓷光固化成形的挑戰(zhàn)
雖然看起來,其成型過程并不復雜,但碳化硅的高紫外吸光度和高折射率使得紫外光很難引發(fā)光敏樹脂單體的交聯(lián)聚合反應(yīng),導致光敏碳化硅漿料固化難、穿深低。此外,許多業(yè)內(nèi)人士認為,陶瓷光固化成形技術(shù)成形碳化硅效率低、成本高,難以實現(xiàn)工業(yè)化。

△國宏天易3D打印的碳化硅陶瓷
突破陶瓷3D打印SiC的制造極限
2024年11月13日,南極熊獲悉,西安國宏天易智能科技有限公司開發(fā)了專門適用于陶瓷光固化3D打印的碳化硅漿料,成功解決了碳化硅陶瓷光固化穿深困難的問題,其穿深可達180μm,成型精度±0.05mm;并使用自研裝備JH-C250成功生產(chǎn)制造出來各類包含Gyroid曲面的散熱器及帶微流道的陶瓷基板等,燒結(jié)后密度可達3.03g/cm3以上,強度可以達到260MPa,導熱率可達120Wmk以上。


△未燒成品展示
通過自研的陶瓷光固化3D打印機JH-C250(成型尺寸 250×250×350mm),國宏已能夠?qū)崿F(xiàn)絕大多數(shù)SiC陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,且生產(chǎn)效率顯著提高。
據(jù)悉,JH-C250采用了高精度光源拼接、及國內(nèi)首創(chuàng)的鋼性+柔性組合變速運動刮刀系統(tǒng)、下沉式打印平臺、不間斷中途加料系統(tǒng)和自主研發(fā)的3D模型處理軟件。能夠?qū)崿F(xiàn)20–200μm層厚的陶瓷漿料均勻平鋪,支持高固相含量(≥55 vol%)和高黏度(≥5 Pa.s)的陶瓷漿料光固化增材制造。與國內(nèi)外現(xiàn)有的陶瓷光固化增材制造裝備相比,JH-C250具有更廣泛的材料適用性、更高的打印效率和打印精度。

關(guān)于國宏天易
西安國宏天易智能科技有限公司成立于2017年10月,位于西安市未央?yún)^(qū),擁有8800余平米的生產(chǎn)面積。作為西安交通大學的產(chǎn)學研合作企業(yè)和陜西省快速制造工程技術(shù)中心的共建單位,公司以陶瓷增材制造服務(wù)、陶瓷增材制造裝備研發(fā)、金屬增材制造服務(wù)、PeeK增材制造服務(wù)為四大核心業(yè)務(wù),提供從設(shè)計優(yōu)化、工藝開發(fā)、裝備研發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)到特種檢測的全方位服務(wù)。
公司以“雙一流”高校畢業(yè)的博士、碩士為核心團隊,構(gòu)建了高層次的專業(yè)人才隊伍,致力于深化優(yōu)化設(shè)計與3D打印的結(jié)合應(yīng)用,專注于工程前沿和學科復雜問題,為客戶提供多領(lǐng)域的深層次設(shè)計優(yōu)化綜合解決方案服務(wù)。通過我們的努力,國宏天易智能科技有限公司致力于推動3D打印技術(shù)在高性能陶瓷制造領(lǐng)域的創(chuàng)新與發(fā)展。
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