3D打印怎樣應對輪胎模具復雜花紋的鑄造工藝困擾與改良更新需求？(2)
精密鑄造+3D打印
應對花紋復雜性及工藝制造困擾
精密鑄造作為是輪胎模具制造中最重要的制造技術之一，尤其在半鋼子午線輪胎的生產中具有主導的地位。全球至少有90%以上的半鋼子午線輪胎的生產采用精密鑄造鋁合金模具。
尤其對于多鋼片的雪地胎輪合金模具，通常采用精密鑄造工藝制造。在制造時，首先要加工基礎模，基礎模與輪胎的形狀一致，基礎模上面加工安放鋼片的溝槽，并在上面貼好基礎鋼片，然后將基礎模反過來翻硅膠膜（與模具是一樣的），在基礎模上凸起的鋼片，在硅膠膜中就是凹下去的細縫，此時需要在這些細縫中安放事先加工好的鋼片，然后將硅膠膜反過來翻石膏模（與輪胎一致），石膏模烘干后，放入砂箱內，進行輪胎模具鑄造。
傳統輪胎模具鑄造工藝
© 聯泰科技
在輪胎模具制造過程中有兩大技術難點，一是擁有復雜花紋的輪胎模具，這類模具需要復雜的零件加工死角手工修飾，有的還需要手工鑲嵌鋼片修飾。特別是高性能的輪胎模具，如冬季胎、雪地胎，或是特殊設計的輪胎，需要大量的鋼片修飾，有的模具甚至需要上千枚鋼片，工藝難度幾何增加。二是鑄造工藝制造流程繁瑣，需要的周期長。
輪胎模具數字化3D打印解決方案
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聯泰科技針對這些痛點，打造了輪胎模具數字化3D打印解決方案，將3D打印工藝融入至輪胎模具制造工藝中，以3D打印技術進行帶花紋的一體化基礎木模快速制造，替代傳統鑄造工藝流程中翻硅膠膜以前的一系列繁復工序。
© 聯泰科技輪胎模具3D打印解決方案
這一解決方案包括專用3D打印設備，打印材料、制作流程工藝包、后處理方案、以及3D打印云平臺系統，以及聯泰獨創的數字化工藝參數包等。
l 3D打印設備
聯泰科技基于光固化3D打印技術開發了適用于輪胎模具行業的3D打印設備–RA600，旨在解決輪胎行業成本高、效率低、工藝復雜等問題，為輪胎模具行業實現智能制造提供支持。
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RA600 3D打印設備機身配備了高端的光電元器件，結合聯泰科技自身研發的高效穩定的控制方案，為打印的穩定性提供保證。通過RA600設備3D打印的輪胎鑄造基礎模具花紋細節高度還原，花紋溝槽尺寸偏差控制在±0.05mm，圓度偏差控制在±0.05mm。可實現人工難以企及的復雜形狀一體化呈現，極大程度提升了輪胎模具的設計空間。
RA600輪胎模具專用3D打印設備
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同時，也將改善手工修飾和鋼片鑲嵌這一繁雜工藝，縮短生產周期，提高整體效率，并且節約大量的人力成本和生產成本。此外，利用3D打印解決方案，輪胎模具工廠還可以做到隨需隨打，減少庫存壓力，甚至可以做到零庫存，靈活應對輪胎花紋及輪胎模具設計迭代的需求。
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l 數字化生產管理系統
聯泰科技的輪胎模具3D打印解決方案，還包括自主開發的數據前處理軟件Polydevs、打印控制軟件RSCON/DSCON，工藝算法軟件BP以及數字化生產管理協同系統Unionfab，構建了3D打印軟件系統的完整布局，旨在顛覆傳統生產流程，優化數據準備環節，簡單易用實施便捷，生產信息精細管理，滿足企業IT管理要求。
3D打印在成就復雜花紋的輪胎模具方面具備不可替代的優勢，這使輪胎制造實力的競爭變得更加綜合，輪胎模具制造用戶對3D打印技術在制造工藝中的應用保持了清晰的開放態度。
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