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3D打印技術(shù)及其在超高層建筑應(yīng)用的可行性分析(2)

時間:2024-01-03 09:43 來源:《建筑結(jié)構(gòu)》雜志社 作者:admin 閱讀:

二、3D打印在超高層建筑中應(yīng)用的可行性分析

2.1 現(xiàn)有多層、高層及超高層建筑3D打印設(shè)備技術(shù)方案
圖7為現(xiàn)有多層、高層建筑的3D打印設(shè)備的技術(shù)方案。針對多層建筑物,可采用混凝土泵車式3D打印設(shè)備,該設(shè)備的伸展臂架為3D打印控制系統(tǒng)臂架,在臂架前端設(shè)置打印噴頭,該類設(shè)備定位精度更高、對環(huán)境的適應(yīng)性較好。

▲ 圖7  多層、高層建筑的3D打印設(shè)備的技術(shù)方案

針對連續(xù)變截面中空式結(jié)構(gòu),可采用固定式3D打印設(shè)備,該設(shè)備包括打印裝置和驅(qū)動導(dǎo)向裝置,通過打印裝置沿著驅(qū)動導(dǎo)向裝置的提升作業(yè),實(shí)現(xiàn)高度方向的擴(kuò)展打印,適用于筒體結(jié)構(gòu)施工且無需附著已打印結(jié)構(gòu)。

針對高層建筑物,可采用塔式3D打印設(shè)備[17],該設(shè)備是通過在自爬升式塔吊的基礎(chǔ)上增加打印頭等系統(tǒng)進(jìn)行打印建造的;也可采用可擴(kuò)展式3D打印設(shè)備,該設(shè)備通過三軸驅(qū)動導(dǎo)向裝置和與其連接的打印裝置,實(shí)現(xiàn)高度方向和水平方向上的擴(kuò)展打印。

▲ 圖8  高層建筑3D打印設(shè)備的技術(shù)方案

圖9為現(xiàn)有超高層建筑3D打印設(shè)備的技術(shù)方案。針對超高層建筑物,可采用附著爬升式3D打印設(shè)備,該設(shè)備包括附著爬升系統(tǒng)和打印裝置,通過打印預(yù)留孔洞或預(yù)埋構(gòu)件作為附著爬升系統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu),完成爬升打印。

針對異形結(jié)構(gòu),可采用自爬升式3D打印設(shè)備,該設(shè)備包括打印裝置、自適應(yīng)擴(kuò)展裝置和導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)節(jié)提升裝置,通過控制打印頭在環(huán)形平面內(nèi)的移動進(jìn)行打印,通過提升裝置吊裝導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)節(jié),實(shí)現(xiàn)打印裝置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上移動,擴(kuò)展打印范圍。

▲ 圖9  超高層建筑3D打印設(shè)備的技術(shù)方案

2.2 可與現(xiàn)有造樓裝備集成的3D打印設(shè)備技術(shù)方案

圖10為現(xiàn)有高層、超高層建筑施工造樓裝備的基本原理。通過造樓裝備可實(shí)現(xiàn)施工環(huán)境從高空作業(yè)向陸地施工轉(zhuǎn)變。
▲ 圖10  現(xiàn)有高層、超高層建筑造樓裝備的基本原理

針對高200m以上的建筑,建議采用爬升式造樓裝備(也稱為整體爬升鋼平臺模架裝備或造樓機(jī)),該裝備主要包括施工平臺、爬升系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、塔吊和布料機(jī)等。

針對高200m及以下的建筑,建議采用落地式造樓裝備(也稱為空中造樓機(jī)),該裝備主要包括施工平臺、爬升系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、吊裝系統(tǒng)和布料系統(tǒng)等。

目前,爬升式造樓裝備的模板開合和混凝土布料尚未實(shí)現(xiàn)自動化,落地式造樓裝備模板自動開合和混凝土自動布料處于試驗(yàn)階段,兩種裝備的綁扎鋼筋均為人工完成。

綜合現(xiàn)有建筑3D打印設(shè)備結(jié)構(gòu)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果,優(yōu)先選擇與造樓裝備集成的打印設(shè)備類型為機(jī)械臂和塔式,其次是桁架,最后是龍門式。

針對爬升式造樓裝備,可將布料機(jī)替換為塔式3D打印設(shè)備,也可將布料機(jī)替換為機(jī)械臂3D打印設(shè)備(圖11),通過連接裝置將帶有柔性導(dǎo)軌的機(jī)械臂3D打印設(shè)備與造樓裝備集成,不需要模板系統(tǒng)。
▲ 圖11  集成造樓裝備示意圖

針對落地式造樓裝備,可將布料系統(tǒng)改造為龍門式3D打印設(shè)備,不需要模板系統(tǒng)。在結(jié)構(gòu)方面,將現(xiàn)有3D打印設(shè)備與造樓裝備集成,需通過連接裝置(圖12)連接;在控制系統(tǒng)方面,需要進(jìn)行坐標(biāo)位置的初始化,從而實(shí)現(xiàn)與打印控制系統(tǒng)的集成。

▲ 圖12  3D打印連接裝置

2.3 新型超高層3D打印設(shè)備技術(shù)方案

基于1.1節(jié)建筑3D打印設(shè)備的調(diào)研分析,提出了一些新型超高層建筑3D打印設(shè)備的技術(shù)方案,如圖13所示。

▲ 圖13  新型超高層3D打印設(shè)備的技術(shù)方案

針對現(xiàn)有附著爬升式3D打印設(shè)備不適用于設(shè)備框架外部結(jié)構(gòu)(框架柱、樓板)打印的問題,提出了一種交替爬升式3D打印設(shè)備,見圖13(a)。

該設(shè)備包括導(dǎo)軌組件、打印裝置和提升系統(tǒng),其應(yīng)用中,首先,通過打印裝置同步打印超高層建筑的核心筒和外框架;其次,使用提升系統(tǒng)吊裝鋼梁和壓型鋼板作為支撐,進(jìn)行樓層板的打印;最后,通過提升系統(tǒng)提升導(dǎo)軌組件進(jìn)行交替爬升,以拓展打印范圍。針對現(xiàn)有3D打印設(shè)備多數(shù)安置于工廠中且無法移動問題,提出了一種集裝箱式現(xiàn)場3D打印設(shè)備,見圖13(b)。

該設(shè)備可移動、可自動布設(shè)鋼筋,包括移動集裝箱、連接機(jī)構(gòu)、打印機(jī)構(gòu)、布筋機(jī)構(gòu)等。針對現(xiàn)有塔式3D打印設(shè)備存在定位和打印精度不可控的問題,提出了一種動態(tài)平衡塔式3D打印設(shè)備,見圖13(c)。

該設(shè)備包括門架、吊臂架、平衡臂架、標(biāo)準(zhǔn)配重組件和液體循環(huán)平衡組件,該設(shè)備在打印過程中,可根據(jù)打印頭移動速度控制流入、流出流量,使吊臂架和平衡臂架的力矩維持動態(tài)平衡,實(shí)現(xiàn)高精度定位和打印建造。

上述3種設(shè)備具有各自的適用范圍,交替爬升式3D打印設(shè)備用于高層、超高層建筑的打印,集裝箱式現(xiàn)場3D打印設(shè)備、動態(tài)平衡塔式3D打印設(shè)備均可與造樓裝備集成。

2.4 工程應(yīng)用可行性分析
針對現(xiàn)有超高層建筑結(jié)構(gòu)體系,采用現(xiàn)有3D打印設(shè)備工藝及材料,在工程中可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)、異形模板以及裝飾及景觀等非承重結(jié)構(gòu)的打印。研發(fā)了集裝箱式現(xiàn)場3D打印設(shè)備(圖14),可與爬升式造樓裝備集成。

▲ 圖14  集裝箱式現(xiàn)場3D打印設(shè)備實(shí)物圖

3D打印設(shè)備與造樓裝備協(xié)同作業(yè)的工藝為:

造樓裝備施工一定高度的核心筒結(jié)構(gòu)后,通過集成于造樓裝備上的塔吊吊裝3D打印設(shè)備至已施工的核心筒結(jié)構(gòu)內(nèi)部;通過3D打印設(shè)備打印核心筒的二次結(jié)構(gòu);對核心筒二次結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。

該工藝解決了采用現(xiàn)有超高層造樓裝備在二次結(jié)構(gòu)施工中存在高空作業(yè)的問題,同時可為機(jī)電、電梯等墻體二次結(jié)構(gòu)的自動化施工提供新思路。此外,還可將3D打印技術(shù)應(yīng)用于造樓裝備的核心筒預(yù)留孔洞封堵件、導(dǎo)軌墊塊的打印等。

總體而言,盡管未來3D打印技術(shù)在超高層建筑的建造方面具有廣闊的前景,但以下方面還需深入研究:

(1)3D打印建筑結(jié)構(gòu)研究。有必要打破傳統(tǒng)鋼筋+混凝土、鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念方法,開展適合3D打印的拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)、功能結(jié)構(gòu)和低層、多層、高層及超高層新型建筑結(jié)構(gòu)研究,以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)、打印建造等一體化的標(biāo)準(zhǔn)體系研究。

(2)3D打印設(shè)備工藝及配套技術(shù)研究。有必要開展全過程整體3D打印工藝研究,如水平結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)、一體化結(jié)構(gòu)、拆除改造、多尺度結(jié)構(gòu)、多材料結(jié)構(gòu)等打印設(shè)備工藝;有必要開展適合超高層建造的打印材料及輸送技術(shù)研究;有必要開展打印質(zhì)量檢測和調(diào)控技術(shù)研究;有必要開展打印設(shè)備與超高層建筑造樓裝備協(xié)同控制技術(shù)研究。

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作者簡介


左自波,高級工程師。現(xiàn)任上海建工集團(tuán)工程研究總院數(shù)字化建造研究室主任,上海市科技專家?guī)鞂<遥虾J薪ㄖ䦟W(xué)會數(shù)字建筑分會委員,上海市增材制造協(xié)會專家委員會委員,同濟(jì)大學(xué)校外導(dǎo)師,上海理工大學(xué)碩士生導(dǎo)師,國際電氣電子工程師學(xué)會(IEEE)會員,JOM等SCI期刊審稿人。長期從事3D打印、三維掃描和智能控制等數(shù)字化建造技術(shù)研究與應(yīng)用,致力于讓工程建造更簡單、更舒適、更經(jīng)濟(jì)、更安全、更高效。牽頭或參與了上海建工3D打印科技試驗(yàn)樓等30余項(xiàng)工程的建設(shè)或策劃。主持或參與完成國家級及上海市科研項(xiàng)目10余項(xiàng)。獲授權(quán)專利100余項(xiàng);在Nature子刊Nature Reviews Materials等期刊發(fā)表論文30余篇;主參編專著5部,參編標(biāo)準(zhǔn)2部。受邀參加國內(nèi)外學(xué)術(shù)會議并作報告10余次。曾入選上海市科技啟明星計(jì)劃、飛翔計(jì)劃。

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