牽住3D打印這個“牛鼻子”
時間：2013-12-18 10:26 來源：未知 作者：中國3d打印網 閱讀：次
2013年以來，有關3D打印的利好消息不斷。
4月，科技部發布《國家高技術研究發展計劃（863“計劃”）》和《國家科技支撐計劃制造領域2014年度備選項目征集指南》，3D打印首次入選。
國慶前夕，中共中央政治局以實施創新驅動發展戰略為題舉行第九次集體學習，學習期間，中央領導專門考察了中關村(000931,股吧)3D打印相關研發和生產企業。
此外，據媒體報道，為加快推動3D打印制造技術的研發和產業化，工業和信息化部正在醞釀頂層設計和統籌規劃，準備制定支持3D打印產業發展的專項政策。
種種跡象表明，中國3D打印產業正迎來新一輪發展機遇。
中國起步并不晚
3D打印技術誕生于上世紀80年代，其原理是以數字模型為基礎，運用粉末狀材料，通過逐層打印的方式來構建物品。2012年，旨在重振美國制造業的“制造業創新國家網絡”將3D打印作為首個發展方向，英國《經濟學人》雜志也發表文章稱，3D打印是第三次工業革命的重要標志，在多方力量共同推動下，從前不溫不火的3D打印變得炙手可熱。
Wohlers Associates作為全球最知名的3D打印行業研究機構，已連續18年發布全球3D打印行業年度報告。根據最新的Wohlers報告，2010~2012年，3D打印市場的復合年增長率為27.4%，2012年市場規模為22.04億美元，約合135億元人民幣。
值得注意的是，3D打印技術在中國的起步并不晚。上世紀90年代，西安交通大學、華中科技大學和清華大學等高校就已經開始進行3D打印領域的研究。截至今年5月，國內已經有40多家從事3D打印技術的上下游企業和科研單位。
在過去30多年的發展過程中，3D打印技術已經在航空航天、汽車、生物醫學等領域廣泛應用。我國也取得了一系列進展。
1993年以來，中國工程院院士、快速制造國家工程研究中心主任盧秉恒率先在國內開拓光固化快速成型制造系統研究，開發出具有國際首創的紫外光快速成型機及有國際先進水平的機、光、電一體化快速制造設備和專用材料。
北京航空航天大學教授王華明率領的團隊歷經20年的研究，在國際上首次全面突破了鈦合金等難加工大型復雜整體關鍵構件激光成型工藝、成套裝備和應用關鍵技術。
中科院重慶綠色智能技術研究院3D打印技術中心開發出液體光敏樹脂紫外固化技術，打印精度能夠達到微米良機。另外，該中心正在研發一項跨尺度高精度打印，將大面積的快速打印和局部的精細打印相結合，從而滿足客戶的特定需求。
不能“單打獨斗”
雖然我國3D打印起步不算晚，也有了一定的進展，但從目前發展情況來看，我國的3D打印技術還有多方面瓶頸待突破。
首先是設備問題。目前，國內的3D打印設備和國外相比可靠性較弱，一些高端設備和關鍵部件在國產化方面也需進一步努力。其次，國內3D打印技術還面臨著材料的難題，一些材料的配比未能掌握，一些試驗需要的材料還需要從國外進口。
此外，我國3D打印技術的市場也需要進一步拓展。根據Wohlers報告，2012年全球3D打印的市場規模為21億美元，而中國3D打印市場規模只有10億元人民幣。
要想抓住3D打印技術的發展契機，首先應該突破和掌握3D打印的核心技術，比如智能終端、掃描儀器等設備的精度、速度，掌握更為豐富的材料，如智能材料、功能材料、復合材料，及多種金屬材料直接成型，還要推進3D打印設計軟件、工程軟件、制造軟件和控制系統的開發應用。這樣才能掌握3D打印全產業鏈的自主權，避免淪為產業鏈低端，僅僅作為廉價勞動和加工制造基地。
而要想實現上述技術的突破，我國3D打印產業需要加強資源整合，走抱團發展、集群發展之路。長期以來，3D打印行業“小而散”，相互之間各自為政，設備、軟件、材料、工藝等都需要自己研究，沒有團結起來，不能形成一種合力。因此，3D打印需要創新科研機制的支撐，研發機構應該各有分工，相互補充。
2012年10月，中國3D打印技術產業聯盟成立。該聯盟在南京等城市集中優勢資源建設中國3D打印技術產業創新中心，將從事3D打印技術研發的科研單位和企業整合起來，形成合力，通過行業抱團發展的模式逐步打開市場。
今年8月，中國3D打印研究院在南京成立。該研究院將集成國內外研發力量，重點開展醫療康復、航空制造、航天科技(000901,股吧)、汽車研發、生物制造等領域3D打印工藝、裝備、材料、應用等產業化技術研發，逐漸實現技術轉化。
上述進展說明，我國3D打印正從以往的單打獨斗，轉而形成整體合力，這將有助于推動我國3D打印行業資源整合、標準建立以及國際間的對話交流。
應與傳統產業相融合
3D打印技術在文化創意、生物醫學和工業等領域具有廣泛應用。而我們看到，在過去的30多年里，3D打印技術之所以未產生太大影響，一個很重要的原因，就是用戶和企業對3D打印技術缺乏足夠的信心，市場需求始終沒有起來。
與傳統制造的大規模、大批量的加工制造相比，3D打印在少批量、小尺寸、高精度、造型復雜的零部件元器件的加工制造方面更具優勢。因此，3D打印可以與傳統產業優勢互補，融合發展，開發出適合傳統制造業所需要的技術和產品，幫助傳統產制造業改進生產工藝，從而為傳統制造業的創新發展注入新的活力和動力。
此外，發展3D打印這項新興技術，僅憑熱情是不夠的。目前，面對3D打印的廣闊前景，各地紛紛興建3D打印產業園，并出臺各項優惠政策，面對這一現狀，我們應該進行科學規劃布局，避免在發展初期一哄而上，形成惡性競爭，重蹈光伏行業的覆轍。
當前全球經濟持續低迷，外需疲軟，內需不振，制造企業在新一輪經濟起飛中扮演著重要角色。牽住3D打印這個“牛鼻子”，使其在產業升級和結構調整中發揮作用，將為傳統制造業的發展帶來新的希望。
(責任編輯：admin)
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