Cooksongold與EOS聯合推出針對珠寶和手表業的高精度專業3D打印機
Cooksongold和EOS聯合研制的增材制造技術將徹底改變手表和珠寶的制作，通過提供經濟、緊湊和設計驅動的制造解決方案，增材制造技術將大大降低制作成本并提供更多的設計、更快的供應速度。
在剛剛舉行的2014香港珠寶首飾展上，全球領先的貴金屬制造供應商Cooksongold與其戰略伙伴，著名3D打印機制造商EOS共同推出的Precious M 080直接金屬激光燒結系統引起了大家的關注。
目前，珠寶行業在應用3D打印技術開發制造珠寶時，往往是先3D打印一個精細的蠟模，然后再用失蠟法澆鑄成型。而Precious M 080是全球第一款可直接3D打印貴金屬——比如黃金——的3D打印設備。EOS與Cooksongold開發的這款產品，就是用于直接3D打印珠寶首飾以及高檔手表的。
所謂直接金屬激光燒結（DMLS）技術就是使用高能激光束逐層向上融化和固化精細貴金屬粉末來構建3D對象。Precious M 080系統內部配置了一個100瓦的光纖激光器，提供了卓越的光束質量和功率穩定性，可用于打印高品質的零部件。Precious M 080系統的光點尺寸小，打印的分辨率極高，可以出色展現細節，創造出最精細的的結構。
Precious M 080的給料系統是基于粉墨盒的，它包括一個采樣盒，便于移除粉末，可以根據不同的作業快速切換金屬粉末。
該系統具有一個80毫米直徑的圓形構建平臺，工作行程為95毫米（高，包括構建平臺本身）。 Cooksongold 生產的金屬粉末專門進行了優化，以匹配Precious M 080系統的性能要求。 目前，該系統可以使用各種黃金合金打印3D對象，未來還將開發其它貴金屬材料，以滿足客戶的不同要求。
Johannes von Stumm：互鎖戒指。（來源：約翰內斯·馮·斯塔姆）
增材制造，18K3N黃金和鈦
高度：4.2毫米
制造重量：6.8克，拋光重量：6.4克
從設計定型到完成 – 3 day
技術數據
最大打印尺寸：直徑80毫米× 100毫米
激光類型：摻鐿光纖激光器，100瓦
精密光學：F-θ透鏡，高速掃描儀
掃描速度：最高達7.0米/秒
聚焦直徑小于30微米
電源：12 A
功耗：最大2.3千瓦
外部氣源：4.000百帕；50L /分鐘（58PSI; 1.8立方英尺/分鐘）
外形尺寸（寬x深x高）：800毫米×950毫米×1850毫米
推薦安裝空間：最小1米×3米×2.5米
重量：580千克
數據準備軟件：EOS RP Tools、Offline PSW
CAD界面：STL
網絡：以太網
EOS公司首席營銷官（CMO）Adrian Keppler博士指出：“增材制造（AM）技術為奢侈品行業帶來了全新的生產模式。Cooksongold是我們理想和合作伙伴，能夠幫我們在這個行業中更快地推廣我們的技術。”
Cooksongold公司歐洲產品經理David Fletcher解釋說：“利用CAD設計，DMLS技術將挑戰設計師的想象力，使其創造出以前無法完成的珠寶和手表組件。”
“增材制造將通過提供簡化的制造工藝，大大縮減了從概念設計到最終產品之間的時間周期，省去了許多工序和成本，從而使鐘表和珠寶產品生產更加經濟。”
Cooksongold公司是德國最著名的金銀精煉廠Heimerle + Meule集團下屬企業，是歐洲貴金屬制造的領先供應商。Cooksongold是這款3D打印機產品的經銷商，會為客戶提供PRECIOUS M 080機器操作的詳細培訓計劃。設計及使用指導的副本可通過Cooksongold DMLS網站進行訪問。
總部設在倫敦的Richard Hoptroff是第一個生產原子手表的手表制造商，其堅信DMLS技術可以為他提供最好的生產解決方案。 “對于我們企業，小批量制造是非常關鍵的，工業3D打印能夠實現這一點，”他說： “你可以快速更改設計和制造復雜的形狀，而采用其他的方法是不可能實現的。”
Hoptroff倫敦：原子手表（來源：Hoptroff）
增材制造，18K3N黃金
高度：11.6毫米
制造重量：40.8克，完成研磨和拋光后：34.1克
從設計定型到最終產品 – 1周
互鎖戒指的設計者，Johannes von Stumm解釋了為什么他采用3D打印，而不是使用傳統的失蠟鑄造來制造金飾。 “我為一款相同的設計做了很多種不同的變化，而且可以立即打印一個，這種給我帶來了很大的靈活能力，采用DMLS技術，我可以把自己最新的設計打印出來并送去拋光，我甚至可以發送多個文件并讓他們一起打印，以節省成本。”
(責任編輯：admin)
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