客戶：桂林福達股份有限公司

任務(wù)：每日對200件曲軸進行全尺寸檢測

解決方案：PowerScan-Pro 1.3M工業(yè)級光學(xué)三維掃描儀

關(guān)鍵詞：福達股份 曲軸檢測 尺寸檢測 三維掃描 三維檢測

1.項目概述

桂林福達股份有限公司是國內(nèi)主要的鍛鋼曲軸生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)具備年產(chǎn)120萬件發(fā)動機鍛鋼曲軸生產(chǎn)能力，產(chǎn)品為國內(nèi)外30多家知名汽車、發(fā)動機及車橋企業(yè)配套，部分產(chǎn)品部分產(chǎn)品進入戴姆勒-奔馳、沃爾沃、日野、伊頓等國際知名汽車制造商全球采購體系。

圖1：福達股份

福達股份日生產(chǎn)曲軸4000件，質(zhì)檢部門需按15件/300件的頻次對產(chǎn)品進行全尺寸測量，驗證產(chǎn)品2D尺寸(包括橫向尺寸、板弧度、錯差、縱向尺寸和扭曲度)，并為客戶出具產(chǎn)品精度檢測報告。福達股份采用惟景三維提供的PowerScan-Pro 1.3M工業(yè)級光學(xué)三維掃描儀對曲軸產(chǎn)品進行檢測，與采用卡尺、高度尺等常規(guī)檢測方式相比，光學(xué)三維檢測方案實現(xiàn)：

1.檢測效率提升66%，每件檢測時間從30分鐘壓縮至10分鐘;

2.提升整體檢測精度，全尺寸檢測克服單個尺寸測量所帶來的累積誤差;

3自動出具檢測報告，告別人工填寫和計算方式，提升工作效率;

2.客戶面臨的三大難題

難題一：檢測任務(wù)量大。福達股份日生產(chǎn)曲軸4000件，質(zhì)檢人員需按15件/300件的頻次對產(chǎn)品進行2D尺寸檢測，包括橫向尺寸、板弧度、錯差、縱向尺寸和扭曲度5項內(nèi)容，常規(guī)使用卡尺、高度尺檢測，每件耗時30分鐘，且需手工填寫、計算數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)檢測方式無法勝任如此大量的檢測任務(wù)。

難題二：人工檢測誤差大。人工檢測隨機性大，同一件曲軸不同技術(shù)人員的檢測精度誤差達0.25-0.5mm。錯差、彎曲、翹曲、對稱度等只能通過局部的單個尺寸來測量，無法體現(xiàn)整體精度。

難題三：甲方要求精度檢測報告。國外客戶要求福達股份具備相應(yīng)檢測能力，并為產(chǎn)品出具合規(guī)范的精度檢測報告。

3.惟景三維解決方案

針對福達股份在曲軸檢測環(huán)節(jié)所面臨的問題和挑戰(zhàn)，惟景三維通過與質(zhì)檢部門詳細溝通，最終認為問題來源于：

常規(guī)檢測方法效率較低，無法適應(yīng)大量的和高要求的檢測任務(wù);

質(zhì)量管理流程存在一定滯后性，無法與客戶需求同步;

惟景三維為福達股份提供PowerScan-Pro光學(xué)三維檢測整體方案，利用光學(xué)三維掃描技術(shù)獲取曲軸高精度三維數(shù)據(jù)，并利用數(shù)據(jù)分析軟件進行2D尺寸分析，自動輸出符合客戶需求的檢測報告。

圖2：為福達股份提供的曲軸尺寸檢測方案

此外，針對質(zhì)量管理流程問題，惟景三維為福達股份提供曲軸數(shù)字化質(zhì)量管理培訓(xùn)，涵蓋曲軸三維數(shù)據(jù)模型、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)保存，幫助質(zhì)檢人員樹立數(shù)字化質(zhì)量管理理念，提升數(shù)字化質(zhì)量管理能力。

4.項目執(zhí)行過程

第一步：在轉(zhuǎn)盤(或惟景三維配備曲軸專用夾具)表面粘貼標志點;

圖3：配備惟景三維專門開發(fā)的曲軸專用夾具

第二步：利用PowerScan-Pro 1.3M光學(xué)三維掃描儀快速(單幅測量時間0.4s)獲取曲軸高精度(高達0.02mm)3D數(shù)據(jù);

圖4：掃描現(xiàn)場

第三步：使用3D數(shù)據(jù)分析軟件對采集數(shù)據(jù)進行分析，包括與CAD數(shù)模對比和2D尺寸分析，并按客戶需求出具檢測報告。

圖5：曲軸數(shù)模對比

圖6：2D尺寸分析

第四步：根據(jù)檢測報告判定曲軸是否符合客戶要求，合格曲軸將擁有相應(yīng)的檢測報告，不合格曲軸數(shù)據(jù)將用于改進生產(chǎn)工藝。

圖7：判定產(chǎn)品是否符合公差要求

第五步：保存掃描和分析數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量管理檔案。

5.客戶收益

在采用惟景三維提供的PowerScan-Pro光學(xué)三維檢測整體解決方案后，福達股份獲得：

1.66%曲軸檢測效率提升：單件檢測時間由30分鐘下降為10分鐘，更高檢測效率使完成大批量檢測任務(wù)成為可能，并顯著降低質(zhì)檢技術(shù)人力資源成本。

2.客戶信賴的高精度檢測結(jié)果：光學(xué)三維檢測方式將人對檢測結(jié)果的影響降至可接受水平，全尺寸檢測檢測方式提升了檢測的整體精度。

3.符合客戶期待的檢測能力：高效率、高水平的品質(zhì)檢測隊伍和先進的檢測軟硬件配備利于證明公司實力和獲取更多客戶訂單。

4.曲軸數(shù)字化質(zhì)量管理能力：通過光學(xué)三維檢測方式可對曲軸建立數(shù)字化質(zhì)量檔案，并利用檢測數(shù)據(jù)監(jiān)督曲軸生產(chǎn)過程，改進制造工藝。

惟景三維科技有限公司是一家專業(yè)提供三維數(shù)字化技術(shù)綜合解決方案的高科技企業(yè)。公司以華中科技大學(xué)快速制造中心為技術(shù)依托，長期從事三維測量技術(shù)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。研發(fā)團隊在國家自然科學(xué)基金、國家科技重大專項、國家科技支撐計劃、歐盟框架七項目、湖北省重大科技創(chuàng)新計劃等多項國家與省部級科研項目的資助下，成功研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PowerScan®系列三維形貌測量系統(tǒng)和PowerTrack™系列動態(tài)物體三維變形和應(yīng)變測量系統(tǒng)，并已在航空航天、汽車制造、能源電力、文創(chuàng)藝術(shù)和教育培訓(xùn)等多個行業(yè)得到長期穩(wěn)定地應(yīng)用。相關(guān)成果獲得中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎2項、教育部科技進步一等獎1項、日內(nèi)瓦國際發(fā)明展覽會金獎2項。

惟景三維是湖北省科技廳、湖北省財政廳、湖北省國家稅務(wù)局和湖北省地方稅務(wù)局共同認定的高新科技企業(yè)，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證。公司堅持貫徹“深根科研、面向工業(yè)”的企業(yè)精神，著眼于多個領(lǐng)域?qū)θ�維數(shù)字化技術(shù)的實際需求，依托強大的技術(shù)研發(fā)團隊和完善的技術(shù)服務(wù)體系，立志為客戶提供精確、高效、穩(wěn)定的三維數(shù)字化技術(shù)綜合解決方案。

(責任編輯：admin)

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