Honeywell利用Prodways Group的陶瓷3D打印技術生產渦輪葉片模具
時間：2024-05-16 09:22 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
△用于霍尼韋爾渦輪葉片生產的陶瓷 3D 打印模具
● Honeywell （霍尼韋爾）：是公務機、軍用教練機和直升機渦輪推進發動機的全球領先供應商，于2007年開始使用增材制造技術生產飛機部件，是全球最早使用陶瓷3D打印模具制造渦輪葉片的噴氣發動機制造商之一。
● Prodways Group：是一家法國的3D打印創新技術公司，業務涵蓋整個 3D 打印和數字制造產業鏈，為客戶提供軟件、材料、多技術機器的設計和開發、3D 打印服務和綜合醫療領域的解決方案，包括從項目設計到制造的全流程以及創新服務。ProMaker Ceram Pro 365是Prodways Group在鳳凰城的增材制造中心開發的基于MOVINGLight（移動數字光處理）技術的增材制造系統。
3D打印技術提高渦輪葉片生產效率霍尼韋爾的首席制造工程師 Brian Baughman表示：“傳統上，渦輪葉片是通過熔模鑄造工藝制造的，熔模鑄造工藝需要加工極其復雜的金屬模具和工具來制造陶瓷模具，然后用熔融高溫合金鑄造以形成葉片，世界上只有少數鑄造廠可以處理這種工藝。”
Prodways Group 的首席研發科學家 Mike Baldwin表示：“采用傳統的熔模鑄造工藝，可能需要一到兩年的時間才能生產出開發過程所需的渦輪葉片。利用增材制造技術，只需七到八周就能完成設計、打印模具、鑄造和測試任務并獲得真實數據來驗證；只需六周，就可以通過電子方式完成設計的調整和再生產。”
3D打印技術降低渦輪葉片生產成本
Mike Baldwin還表示：“在使用 3D 打印技術之前，即使對刀片設計進行微小的改變，成本也可能非常高。增材制造能夠實現快速原型制作、更大的靈活性來加速開發并為客戶創造最好的產品。除了縮短開發周期之外，使用 3D 打印技術還可節省約數百萬美元的開發成本。”
Prodways Group的首席執行官 Michaël Ohana表示：“使用Prodways Group的最新3D打印系統ProMaker Ceram Pro 365可以快速處理陶瓷漿料，在一天內制造大量零件，并在每次打印時提供一致的制造結果。”
3D打印技術適用于生產小批量精密部件
Brian Baughman表示：“增材制造是生產相對小批量精密部件的理想選擇。渦輪葉片的小批量生產是一個難題，因此其前期加工成本非常高，而且制造需要很長的交貨時間。在這種情況下，增材制造非常有意義。”
△霍尼韋爾開發的下一代渦扇發動機
(責任編輯：admin)
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