在增材制造業(yè)中，越來越普遍的共識是：如果與其他制造工藝（如機械加工和銑削）結(jié)合使用，3D打印會發(fā)揮更多潛力。這個看法使許多公司和研究團隊探索混合制造系統(tǒng)的潛力，混合增材制造系統(tǒng)集成了增材制造和減材制造工藝，增材制造可以創(chuàng)造出強大而復(fù)雜的零件，減材制造可以創(chuàng)造光滑和專業(yè)的表面。

    應(yīng)對這一發(fā)展趨勢，意大利加工專家CMS宣布與德國Fraunhofer機床和成型技術(shù)研究所（Fraunhofer IWU）建立了新的合作伙伴關(guān)系，并共同開發(fā)熱塑性復(fù)合材料的3D打印與五軸銑削加工的混合系統(tǒng)。

      混合增材制造系統(tǒng)，之前市場上的努力大多是在金屬加工領(lǐng)域進行的，F(xiàn)raunhofer這次的努力卻是面向塑料領(lǐng)域，這令人耳目一新。Fraunhofer IWU將與CMS密切合作，開發(fā)CMS Kreator，該系統(tǒng)將結(jié)合3D打印和機加工制造出高品質(zhì)熱塑性復(fù)合材料零件。

     CMS Kreator將會有一系列的配置和尺寸，并可容納各種各樣的基于熱塑性塑料的材料。3D科學(xué)谷了解到，這款設(shè)備可以在許多領(lǐng)域和行業(yè)得到應(yīng)用，并將面向制造精密原型甚至特殊的零件生產(chǎn)。混合增材制造系統(tǒng)，之前市場上的努力大多是在金屬加工領(lǐng)域進行的，F(xiàn)raunhofer這次的努力卻是面向塑料領(lǐng)域，這令人耳目一新。Fraunhofer IWU將與CMS密切合作，開發(fā)CMS Kreator，該系統(tǒng)將結(jié)合3D打印和機加工制造出高品質(zhì)熱塑性復(fù)合材料零件。

      CMS Kreator將會有一系列的配置和尺寸，并可容納各種各樣的基于熱塑性塑料的材料。3D科學(xué)谷了解到，這款設(shè)備可以在許多領(lǐng)域和行業(yè)得到應(yīng)用，并將面向制造精密原型甚至特殊的零件生產(chǎn)。

     目前合適的材料有ABS、PA和CF／KF混雜纖維復(fù)合材料。對于后者，CMS與Fraunhofer表示聚合物中的纖維含量可達40％，這將為創(chuàng)造功能性零件以及堅固可靠的模具提供可能。

      另外值得注意的是，CMS與Fraunhofer在嘗試將CMS Kreator系統(tǒng)擴展到使用顆粒材料（而不是3D打印長絲），這意味著材料將更容易獲得（在工業(yè)領(lǐng)域中，顆粒狀熱塑性塑料是普遍存在的），這種材料比長絲和其他3D打印專用材料便宜。

      目前，CMS Kreator 3D打印機整合了一個快速沉積塑料擠出系統(tǒng)（據(jù)稱比標(biāo)準(zhǔn)FDM沉積速率快8倍）。一旦擠出，熔融的塑料立即冷卻。CMS Kreator還將集成5軸銑削單元，以及一個纖維放置單元，這樣可以在3D打印碳纖維增強聚合物CFRP這樣的材料完成后，進行銑削作業(yè)。CMS Kreator的推出將對塑料領(lǐng)域的加工具有劃時代的意義。更大、更快、更完美的表面，而且可以用于更便宜的材料。目前的3D打印塑料，充滿了各種“痛處”，即使是當(dāng)前以速度著稱的解決方案，也存在著或者尺寸，或者是材料的局限性。CMS與Fraunhofer的努力有望將塑料3D打印推向真正具有經(jīng)濟性意義的制造領(lǐng)域。

      CMS來源于傳統(tǒng)加工制造行業(yè)，CMS的其他設(shè)備包括五軸聯(lián)動龍門數(shù)控加工中心、熱成型機、數(shù)控加工機器人、高壓水切割系統(tǒng)、柔性夾具等等。被廣泛的應(yīng)用于航空航天、軍工制造、汽車造型、軌道交通、鑄造木模、風(fēng)電葉片陽模、豪華游艇模型、建筑新材料等領(lǐng)域。這些設(shè)備擅長加工的材料有:代木、油泥、泡沫、塑料、玻璃鋼、碳纖維、玻璃纖維、環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、蜂窩復(fù)合材料、工裝板、鋁型材、膠合木等非金屬材料以及軟金屬材料加工。

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