個(gè)人3D打印機(jī)首測(8)
●附錄:分層印刷與無木模制造
五、三維印刷(3DP)-高速多彩的快速成型工藝
三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學(xué)院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申請了3DP(Three-Dimensional Printing)專利,該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的核心專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似,采用粉末材料成形,如陶瓷粉末,金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過燒結(jié)連接起來的,而是通過噴頭用粘接劑(如硅膠)將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接劑粘接的零件強(qiáng)度較低,還須后處理。具體工藝過程如下:上一層粘結(jié)完畢后,成型缸下降一個(gè)距離(等于層厚:0.013~0.1mm),供粉缸上升一高度,推出若干粉末,并被鋪粉輥推到成型缸,鋪平并被壓實(shí)。噴頭在計(jì)算機(jī)控制下,按下一建造截面的成形數(shù)據(jù)有選擇地噴射粘結(jié)劑建造層面。鋪粉輥鋪粉時(shí)多余的粉末被集粉裝置收集。如此周而復(fù)始地送粉、鋪粉和噴射粘結(jié)劑,最終完成一個(gè)三維粉體的粘結(jié)。未被噴射粘結(jié)劑的地方為干粉,在成形過程中起支撐作用,且成形結(jié)束后,比較容易去除。
三維印刷原理圖
三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學(xué)院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申請了3DP(Three-Dimensional Printing)專利,該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的核心專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似,采用粉末材料成形,如陶瓷粉末,金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過燒結(jié)連接起來的,而是通過噴頭用粘接劑(如硅膠)將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接劑粘接的零件強(qiáng)度較低,還須后處理。具體工藝過程如下:上一層粘結(jié)完畢后,成型缸下降一個(gè)距離(等于層厚:0.013~0.1mm),供粉缸上升一高度,推出若干粉末,并被鋪粉輥推到成型缸,鋪平并被壓實(shí)。噴頭在計(jì)算機(jī)控制下,按下一建造截面的成形數(shù)據(jù)有選擇地噴射粘結(jié)劑建造層面。鋪粉輥鋪粉時(shí)多余的粉末被集粉裝置收集。如此周而復(fù)始地送粉、鋪粉和噴射粘結(jié)劑,最終完成一個(gè)三維粉體的粘結(jié)。未被噴射粘結(jié)劑的地方為干粉,在成形過程中起支撐作用,且成形結(jié)束后,比較容易去除。
六、無模鑄型制造技術(shù)(PCM)-制作大型鑄件的快速成型工藝
無模鑄型制造技術(shù)(PCM,Patternless Casting Manufacturing)是由清華大學(xué)激光快速成形中心開發(fā)研制。該將快速成形技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層,得到截面輪廓信息,再以層面信息產(chǎn)生控制信息。造型時(shí),第一個(gè)噴頭在每層鋪好的型砂上由計(jì)算機(jī)控制精確地噴射粘接劑,第二個(gè)噴頭再沿同樣的路徑噴射催化劑,兩者發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng),一層層固化型砂而堆積成形。粘接劑和催化劑共同作用的地方型砂被固化在一起,其他地方型砂仍為顆粒態(tài)。固化完一層后再粘接下一層,所有的層粘接完之后就得到一個(gè)空間實(shí)體。原砂在粘接劑沒有噴射的地方仍是干砂,比較容易清除。清理出中間未固化的干砂就可以得到一個(gè)有一定壁厚的鑄型,在砂型的內(nèi)表面涂敷或浸漬涂料之后就可用于澆注金屬。
無模鑄型制造技術(shù)原理圖
和傳統(tǒng)鑄型制造技術(shù)相比,無模鑄型制造技術(shù)具有無可比擬的優(yōu)越性,它不僅使鑄造過程高度自動(dòng)化、敏捷化,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,而且在技術(shù)上突破了傳統(tǒng)工藝的許多障礙,使設(shè)計(jì)、制造的約束條件大大減少。具體表現(xiàn)在以下方面:制造時(shí)間短、制造成本低、無需木模、一體化造型, 型、芯同時(shí)成形、無拔模斜度、可制造含自由曲面(曲線)的鑄型。
在國內(nèi)外,也有其它一些將RP技術(shù)引入到砂型或陶瓷型鑄造中來的類似工藝。其中較為典型的有:MIT開發(fā)研制的3DP(Three Dimensional Printing)工藝、德國Generis公司的砂型制造工藝等。
原文地址:http://oa.zol.com.cn/327/3273095.html
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