8月，國務院總理李克強學習了3D打印，并主持進行了專題會議“加快發(fā)展先進制造與3D打印”。這一報道發(fā)出，在3D打印行業(yè)和制造業(yè)引起不小的騷動。  

過去十年,3D打印主要應用于產(chǎn)品的原型制造、建模，實際上，3D打印技術在藝術設計、航空航天、地理信息、軍工、醫(yī)療和消費電子產(chǎn)品等多個領域都大有用武之地，并且很多領域已通過3D打印實現(xiàn)了產(chǎn)品的生產(chǎn)。

   3D打印+大數(shù)據(jù)、云計算技術，一站式3D打印服務將成為應用趨勢

今年年初，全國兩會前夕，工信部網(wǎng)站正式發(fā)布《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃(2015-2016年)》，到2016年初步建立較為完善的“3D打印”產(chǎn)業(yè)體系。業(yè)內(nèi)人士認為，未來10年，在智能制造的大背景下，3D打印技術將與物聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)、云計算、機器人、智能材料等其他先進技術充分融合，成為若干智能制造平臺上的某個部分。

     據(jù)了解，3D打印技術與大數(shù)據(jù)、云計算的融合已經(jīng)成為現(xiàn)實，目前國內(nèi)已浮現(xiàn)出一些將互聯(lián)網(wǎng)云計算、大數(shù)據(jù)等先進技術融合，提供一站式3D打印服務的互聯(lián)網(wǎng)平臺。據(jù)筆者向“趨夢工廠”(www.qudream.cn)創(chuàng)始人了解，他們將3D打印技術與服務通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)，主要是解決傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，時間成本高、溝通環(huán)節(jié)反復等問題。在趨夢工場，企業(yè)設計的產(chǎn)品不再需要經(jīng)歷找供應商反復溝通交流，和耗時天數(shù)較長的時間等待一個產(chǎn)品成品的誕生等過程，只需通過三步：上傳模型、確認訂單并支付生產(chǎn)費用，等待打印成品及確認收貨即可收到成品。且一個成品從下單到交付到需求方手中只需要3~5天的時間。

日前，趨夢工廠又全新上線了“發(fā)現(xiàn)設計師”功能，此功能的開發(fā)上線，可方便那些缺乏設計資源的企業(yè)或者個人用戶快速的尋找到優(yōu)質(zhì)服務的工業(yè)設計師資源，目前已有20多家設計公司及專業(yè)設計師進駐此平臺。趨夢工廠已幫助醫(yī)療、藝術品制造、動漫手辦生產(chǎn)等行業(yè)實現(xiàn)了3D打印服務。

高效、低成本的3D打印，或?qū)㈤_啟“制造3.0時代”

   3D打印也能打印各種CNC手板，手辦， 模型，外觀，未來將很有可能替代傳統(tǒng)手板制造技術，憑借其時間成本上可以節(jié)約50%, 價格成本節(jié)約30%的優(yōu)勢，3D打印互聯(lián)網(wǎng)平臺或?qū)㈤_啟制造業(yè)更為高效、更有創(chuàng)意自由、更具想象空間的“制造3.0時代”。

來源: 趨夢工廠-3D打印服務

(責任編輯：admin)

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