3D模型出現(xiàn)斷層或在模型中間裂開的解決方法
在使用光固化3D打印中很多客戶會遇到斷層的現(xiàn)象，我們必須找到問題的所在然后去解決，我們在使用的過程中也有可能在一些步驟上沒有認真檢查。所以我們要從自身的一些操作上檢查一下。
圖中所示，模型在打印過程中出現(xiàn)斷紋，或裂開的情況，分析原因主要有以下幾點：
1.切片運算時在斷裂層處出現(xiàn)異常，包括缺邊，切片層消失，切片形狀與模型不符。
2.模型在打印過程中斷裂層受到干擾，包括耗材雜質(zhì)，缺少支撐或與支撐斷開后的模型切片脫落在打印位置游走。剛好檔在切片位置使模型產(chǎn)生截斷。
3.打印模型的擺放，面積大小比較極端的情況下。出現(xiàn)斷裂的情況會比較多。當一個體積很大的模型與一個細長的模型一起擺放的情況下，細長模型的斷層率會比較高。因為在相同的條件和打印時間下。大件的模型比小件模型更容易容易成型，所以大件模型會比小件模型每一層的厚度都要后一些。
4.還有可能是因為在打印的過程中沒有把固定平臺和料槽的位置檢查好，導致平臺或者料槽會有點晃動。
經(jīng)過打印時間的過程中。當大件模型與小件模型的累積厚度逐漸增大，就有可能小件模型就在其中的一層斷開。導致往后打印的失敗。
解決方法：
1.檢查切片是否有問題，如果有問題請用magics等專業(yè)軟件修復STL文件或重新制作打印文件。
2.使用打印機本身的料盤清理功能先清理料盤后。再過濾一次耗材的雜質(zhì)，并檢查成型平臺，讓成型平臺保持平面度。再打印一次。
3.大件物體與小件細長物體分開打印是最好的解決方法，如果一定要放在一起打印，先要調(diào)整打印時間，時間長短以小件細長物為標準。（例子：大件模型8秒成型，小件模型12秒成型，就必須要用12秒打印）但是在過度曝光的情況下，大件模型有可能會引起收縮變形或者尺寸偏差增大增厚的情況。
4.在打印前一定要擰緊固定料槽和平臺的螺絲位置，防止打印時的晃動。
智慧先行·3D我行——撒羅滿
資訊來源：http://www.solomonsz.com
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