鑫精合：金屬3D打印“新勢力”快速崛起的背后(2)
群狼作戰(zhàn) 堅忍協(xié)作
“初生牛犢”、“行業(yè)黑馬”這類形容詞或許已不足以支撐這支年輕團隊的所有特質，這是群狼作戰(zhàn)——沉默、堅忍、速度、協(xié)同。
3D打印作為時下的香餑餑，趁著這股東風大肆地進行市場炒作是多數(shù)企業(yè)的運作策略，但是鑫精合人從來都沒有被影響過，反之，他們更加堅定事業(yè)前途光明的同時，更愿意沉下心來做工藝試驗、做型號研制、做設備研發(fā)。
鑫精合人每天披星戴月，工作只有上班時間是固定的，下班時間則沒法保證，深夜里、假期里總是伴隨著鑫精合人奮斗的身影，切實地體現(xiàn)出了鑫精合的企業(yè)文化中“特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗，特別能攻關，特別能奉獻”的精神。
“別人覺得我們表面光鮮，其實很多人沒有看到我們背后奮斗的一面，創(chuàng)業(yè)都是極其艱辛的，我們也同樣不例外。”孫峰感嘆。
在鑫精合2016年的一個核心項目中，項目團隊僅用9周時間，試驗了4種從未嘗試的材料，完成了11件零件的制作。時間緊、設備少、難度大、任務重，這是一個幾乎不可能完成的任務，但他們絲毫沒有退縮、抱怨、猶豫，當項目評審驗收之時，令客戶震驚、對手悍然、行業(yè)矚目。
△與中國空間技術研究院總體部合作研發(fā)的大型航天器金屬3D打印結構件
△ 鑫精合團隊討論技術問題
“作為技術型的公司，一定要具有啃骨頭的精神，只有解決技術難題我們才能走在前面，這是鑫精合存在的價值。”這是鑫精合董事長李澄在公司年會上的發(fā)言。
鑫精合的市場營銷團隊更具戰(zhàn)斗力，在鑫精合創(chuàng)業(yè)初期前途未卜之時，用初生牛犢不怕虎的精神同心協(xié)力地創(chuàng)造了一個個的神話：在設備上市才不到半年的時間里，實現(xiàn)了9臺鋪粉設備的銷售成績；在不到一年的時間里完成了數(shù)千萬銷售業(yè)績，保證了公司創(chuàng)業(yè)初期總體目標任務的超額完成。他們一個月30天里有26天在出差，而剩下的4天則在公司接待客戶。
在鑫精合，有人甚至連續(xù)工作36小時都沒能休息，有人的加班時間超過了1000小時，這樣的例子不勝枚舉。
是什么支撐著鑫精合人這樣去拼搏？李廣生認為，那就是當鑫精合人看著自己把一個個的產(chǎn)品送上祖國的藍天的時候，就是最幸福的時刻。
技術為先 國之重器
“聽說過我們鑫精合人的朋友也許不是最多的，但我們在技術發(fā)展和得到國家重點型號工程化的應用方面卻應該是最強的。”
他們所言非虛，鑫精合在過去一年中先后與中國航發(fā)動力所、航發(fā)黎陽、中廣核工程公司、中船重工、中國航天科技/科工集團等單位建立增材制造聯(lián)合實驗室，依托雙方優(yōu)勢在增材制造應用領域進行更多材料研發(fā)和工藝研發(fā)。
期間，承接了大量航空航天以及航空發(fā)動機等國家重點型號產(chǎn)品的增材制造技術研制任務。與中廣核集團在核島設備關鍵系統(tǒng)領域的應用進行了多方面的合作，與中船重工集團在大型艦船及艦載裝備的產(chǎn)品定制、課題申報、設備開發(fā)方面開展了多次合作，與中國航天科技/科工集團在載人航天、外星探測、多型導彈等型號獲得了裝機應用。
鑫精合每一個參與的項目都足以令國人震驚，堪稱國之重器，這也初步實現(xiàn)了孫峰和李廣生當初航空報國的理想。
航空產(chǎn)品不斷推陳出新和升級換代，研制周期不斷縮短，制造難度不斷提高，從而對復雜精密構件的制造提出了越來越高的要求，不僅要求具有高效、高性能、高可靠性的復雜精密構件快速制造能力，而且要求具有大型復雜結構件的直接制造能力，傳統(tǒng)的制造技術難以滿足上述要求。
尤其是航空發(fā)動機的燃燒室、導向器、渦輪葉片和渦輪盤等熱端高溫部件，先進戰(zhàn)機用大型整體鈦合金關鍵構件成形以及復雜關鍵結構件的高性能、低成本、快速制造，被國內外公認為是航空領域復雜結構件研制與生產(chǎn)的核心技術。
因此，鑫精合目前在金屬3D打印領域主要從事三大主流技術：激光沉積制造（LDM，又稱送粉技術），激光選區(qū)熔化（SLM，又稱鋪粉技術），電弧增材制造（WAAM，又稱電弧熔絲技術）。
對于中國與國際在3D打印技術方面的差異，孫峰分析，我國在3D打印技術領域已經(jīng)取得了一定的成果，尤其是在大型零部件的制造方面，鑫精合目前自主研發(fā)國際成形尺寸最大的激光沉積制造設備TSC-S4510，使我國成為在世界范圍內首個運用送粉技術突破大型關鍵整體高性能航空結構件制造的國家，并已經(jīng)在我國很多重點型號上實現(xiàn)應用。
△ 鑫精合自主研制的TSC-X350C金屬3D打印設備
但是在鋪粉選區(qū)熔化3D打印設備和粉末材料研制方面，與發(fā)達國家相比仍然存在一定的差距。德國的Concept laser、EOS公司、美國的3DSystems等公司的設備占據(jù)了我國鋪粉選區(qū)熔化3D打印設備大部分市場，但是國外設備參數(shù)保守，只有少數(shù)幾個合金牌號燒結參數(shù)包，目前鑫精合在新牌號燒結參數(shù)開發(fā)有著豐富經(jīng)驗，自主研制的TSC-X350C打印的金屬材料性能已達到國際先進水平，自主開發(fā)的超大型鋪粉設備不久也將推出市場。
憑風而上 更進一步
好風憑借力，送我上青天。目前，國家提倡智能制造、軍民融合，這對3D打印來說是一塊非常好的土壤，李廣生坦言，鑫精合毫無避諱地說借助了這個土壤，但不會完全依賴于這個土壤。
因為，隨著金屬3D打印技術的不斷成熟與推廣，未來金屬3D打印技術也將逐漸成為一種傳統(tǒng)技術，其應用也必然由于自身鮮明的技術優(yōu)勢，比如短周期、高復雜性以及高柔性等進一步擴大。但3D打印技術同所有制造技術一樣，有著其技術劣勢，比如效率以及成形尺寸受限等。所以未來3D打印技術一定是產(chǎn)品綜合技術解決方案的其中一環(huán)，而鑫精合要做的事情就是“揚之所長，避之所短”。
“鑫精合未來一定是以3D打印為牽頭的整個特種工藝集群的綜合解決方案的提供商”，這就是李廣生對未來鑫精合的定位。
合抱之木生于毫末，雖然鑫精合在短短一年時間里就隨風扶搖直上，但依舊需要一步一個腳印地實現(xiàn)未來目標，新年伊始，鑫精合不但發(fā)出了完成一億的年度業(yè)績的豪言，也在逐步進行更多方向的布局。
技術上：完善公司原有的兩大金屬3D打印技術，提高選區(qū)熔化的合格率，提高激光沉積制造的性能和效率，特別是抗疲勞性；增加電弧熔化沉積技術，解決航天方面無需考慮抗疲勞性但比較敏感的成本問題；增加修復技術，研發(fā)新材料；申請三十項發(fā)明專利。
業(yè)務上：將原有的金屬3D打印設備銷售與定制、原材料制備與銷售、相關的軟件定制化開發(fā)與銷售、技術咨詢與服務等業(yè)務范圍繼續(xù)拓展，新增產(chǎn)品設計優(yōu)化及制造、產(chǎn)品部件修復。為客戶提供整個產(chǎn)品全生命周期的服務，真正實現(xiàn)鑫精合的企業(yè)愿景“制造一切您所想”。
規(guī)模上：目前鑫精合主要包括北京研發(fā)總部和沈陽生產(chǎn)基地，2017年上海分公司將正式開業(yè)，建設營銷團隊；將在位于成都的亞洲最大的發(fā)動機修復的產(chǎn)業(yè)園中設立鑫精合的修復公司。
多年來，鑫精合已經(jīng)在金屬3D打印方面積累了上萬件零部件制造的經(jīng)驗，掌握了國內權威的金屬增材制造技術規(guī)范標準、完整的金屬增材制造產(chǎn)品研發(fā)應用體系、先進的金屬增材制造設備以及完善的金屬增材制造服務流程，從而實現(xiàn)了金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈、全制造流程、全需求對接的多元化服務能力。并且，作為一家自主創(chuàng)新的集團化企業(yè)，團隊很年輕，愿意接受新事物的同時能夠面對當前市場需求進行靈活調整，具備非常強的戰(zhàn)斗力和不怕吃苦精神，這一切因素都是鑫精合快速崛起的原因，它已經(jīng)悄然成為了金屬3D打印戰(zhàn)場上一股不可小覷的中堅勢力，為祖國增材制造行業(yè)的崛起貢獻一份力量。
(責任編輯：admin)
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