在現(xiàn)代制造技術(shù)中，我們要對AMT引起足夠的重視，在能源和環(huán)境出現(xiàn)危機時，國人更應(yīng)重視綠色制造;對于3D打印制造，南極熊認為它是未來制造業(yè)的制高點，涉及到軍事、經(jīng)濟、工業(yè)等多個領(lǐng)域;是實現(xiàn)中國夢的超時代技術(shù)�，F(xiàn)在對現(xiàn)代綠色制造和3D打印制造作簡要的淺述，主要是引起大家的關(guān)注。

一、現(xiàn)代先進制造和綠色制造

現(xiàn)代制造技術(shù)是指制造業(yè)不斷吸收機械工程技術(shù)、電子信息技術(shù)(包括微電子、光電子、計算機軟硬件、現(xiàn)代通信技術(shù))、自動化技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備、材料、能源及現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理和售后服務(wù)以及對報廢產(chǎn)品的回收處理這樣一個制造全過程;實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔和靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)、多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力、并取得理想的技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱。

1 先進制造技術(shù)(AMT)

先進制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology)，英文縮寫為AMT。1993年，美國政府批準了由聯(lián)邦科學、工程與技術(shù)協(xié)調(diào)委員會(FCCSET)主持實施的先進制造技術(shù)計劃(Advanced Manufacturing Technology-AMT)計劃。AMT是美國根據(jù)本國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇，為增強制造業(yè)的競爭力和促進國家經(jīng)濟增長，首先提出的概念。此后，歐洲各國、日本以及亞洲新興工業(yè)化國家如韓國等也相繼作出響應(yīng)。

人們往往用AMT來概括微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化的新型系統(tǒng)。具體地說，AMT就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機協(xié)調(diào)和融合。 AMT主體技術(shù)包括兩個基本部分：

面向制造的設(shè)計技術(shù)群

面向制造的設(shè)計技術(shù)群系指用于生產(chǎn)準備(制造準備)的工具群和技術(shù)群�，F(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是指以電子產(chǎn)品質(zhì)量、性能、壽命、成本和價格的綜合效益最優(yōu)為目的，以電子設(shè)計自動化技術(shù)為手段，以電子技術(shù)理論知識和工藝實踐為依托，以現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)與方法為基礎(chǔ)，又好又快地滿足人類社會各領(lǐng)域?qū)﹄娮赢a(chǎn)品和系統(tǒng)需求而進行設(shè)計所采用的各種技術(shù)的總和。這里特別一提的是可制造性設(shè)計，可制造性設(shè)計(DESIGN FORMANUFACTURAB

ILITY)亦被各方稱為協(xié)同式或同時性工程(concurrent or simultaneous engineering)或是可生產(chǎn)性或生產(chǎn)線之設(shè)計(design for productivity or assembly)――相較于由研發(fā)工程師建立自己的設(shè)計原型(prototype)，然后在未經(jīng)前線生產(chǎn)工人的意見下將之送到生產(chǎn)部門組裝線上的傳統(tǒng)制造方式來說享有非常大的優(yōu)勢。另一方面，一個可制造性團隊的成員包括設(shè)計者、制造工程師：行銷代表、財務(wù)經(jīng)理、研發(fā)人員、原料供應(yīng)商及其他計劃利益相關(guān)者(包括客戶在內(nèi))。因為包含來自各方人士，因此也有助于加速計劃的完成并且可以避免傳統(tǒng)生產(chǎn)方式會碰到的延遲。DFM它主要是研究產(chǎn)品本身的物理特征與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關(guān)系，并把它用于產(chǎn)品設(shè)計中，以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進行總體優(yōu)化，使之更規(guī)范，以便降低成本，縮短生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)品可制造性和工作效率。它的核心是在不影響產(chǎn)品功能的前提下，從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個設(shè)計過程進行參與，使之標準化、簡單化，讓設(shè)計利于生產(chǎn)及使用。減少整個產(chǎn)品的制造成本(特別是元器件和加工工藝方面)。減化工藝流程，選擇高通過率的工藝，標準元器件，選擇減少模具及工具的復(fù)雜性及其成本。

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