面向制造工藝技術(shù)群

制造工藝技術(shù)群是指用于物質(zhì)產(chǎn)品(物理實(shí)體產(chǎn)品)生產(chǎn)的過程及設(shè)備。例如，模塑成形、鑄造、沖壓、磨削等。隨著高新技術(shù)的不斷滲入，傳統(tǒng)的制造工藝和裝備正在產(chǎn)生質(zhì)的變化。制造工藝技術(shù)群是有關(guān)加工和裝配的技術(shù)，也是制造技術(shù)或稱生產(chǎn)技術(shù)的傳統(tǒng)領(lǐng)域。

傳統(tǒng)制造技術(shù)一般僅指加工制造的工藝方法，實(shí)際上只是制造全過程中的一部分;而現(xiàn)代電子制造技術(shù)貫穿了從市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物流、坐產(chǎn)管理、制造裝配、質(zhì)量保證、市場銷售、售后服務(wù)、報(bào)廢處理直至回收再利用等全過程，使整個(gè)制造過程成為集市場、產(chǎn)品、制造、環(huán)保為一體的大系統(tǒng)。一個(gè)產(chǎn)品的導(dǎo)入、一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施，工程技術(shù)只是系統(tǒng)內(nèi)需要考慮的一部分，而成本效益、社會效益、環(huán)境影響、生態(tài)平衡等都是需要綜合考慮、統(tǒng)籌兼顧的重要內(nèi)容。基于此，從事電子制造的工程技術(shù)人員，特別是較高層次的設(shè)計(jì)管理人員，應(yīng)該具有開闊的視野、系統(tǒng)化思維和協(xié)同管理能力，從而使制造系統(tǒng)運(yùn)行更優(yōu)化，組織管理模式科學(xué)化，制造過程綠色化，使經(jīng)濟(jì)效益與社會效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

傳統(tǒng)制造技術(shù)的專業(yè)、學(xué)科單一、界限分明;而先進(jìn)電子制造技術(shù)的專業(yè)、學(xué)科之間不斷滲透、交叉、融合，有些界限逐漸淡化甚至消失。這使現(xiàn)代電子制造技術(shù)趨于系統(tǒng)化、集成化，并已發(fā)展成為以機(jī)、光、電為基礎(chǔ)，信息和材料學(xué)科為支撐，集生物、管理、藝術(shù)和人文等學(xué)科技術(shù)于一體的新興交叉的現(xiàn)代高科技。例如采用多學(xué)科仿真技術(shù)，可以計(jì)算并模擬出雷達(dá)天線和波導(dǎo)的構(gòu)形對微波信號的影響情況;采用優(yōu)化技術(shù)，可以在保證微波信號滿足要求的同時(shí)，得到最優(yōu)的天線和波導(dǎo)構(gòu)形;采用快速原型制造技術(shù)，可以自動而迅速地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型或?qū)嶋H零件，從而對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評價(jià)、測試、改進(jìn)，以響應(yīng)市場需求。實(shí)際上，許多優(yōu)秀的有競爭力的電子產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程都是現(xiàn)代機(jī)械工程、CAD、數(shù)控、激光以及材料等技術(shù)的交叉與優(yōu)化集成的成果。迄今為止，基本沒有學(xué)校能夠設(shè)置知識面如此寬的學(xué)科專業(yè)，也很少有一個(gè)人能全面具備如此眾多的專業(yè)能力，現(xiàn)代電子制造除了需要對基礎(chǔ)知識的融會貫通和靈活應(yīng)用，更強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神和協(xié)調(diào)合作。

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