早在2012年起，鞋類廠商就在不斷探索3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的研發(fā)，杭州某龍頭企業(yè)最早將三維掃描，三維檢測(cè)技術(shù)運(yùn)用到鞋底、鞋跟、鞋楦的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中。除了重視一貫的外觀設(shè)計(jì)，功能與舒適性也成為了設(shè)計(jì)的工作重點(diǎn)。今天就為你帶來(lái)3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的演變。

早些年的時(shí)候，3D 打印在鞋類的原型制造（prototyping）和概念驗(yàn)證（proof of concept）環(huán)節(jié)扮演了重要的角色。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，設(shè)計(jì)師提出設(shè)計(jì)概念并轉(zhuǎn)化為模型，用于進(jìn)一步的設(shè)計(jì)和改進(jìn)。

直接制造是指直接用快速成型的方法生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。直接制造被認(rèn)為是3D打印技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。目前鞋類能夠?qū)崿F(xiàn)3D打印直接制造的部分為鞋底或鞋中底，以及鞋面。“中底”，也就是鞋底既不與地面接觸又不與腳底接觸的部分，對(duì)舒適感最重要。各大鞋類廠商為了設(shè)計(jì)出符合人體力學(xué)的鞋中底，已經(jīng)做出了許多嘗試。

隨著未來(lái)3D打印技術(shù)和材料的發(fā)展和個(gè)性化需求的提升，直接制造在鞋類以及消費(fèi)品行業(yè)的應(yīng)用會(huì)更普遍。

2013 耐克發(fā)布全球首款3D打印足球鞋

制造技術(shù)：SLS選擇性激光燒結(jié)

2013年，耐克首次采用3D打印技術(shù)制造足球鞋，此款球鞋的鞋釘支撐板（鞋底）是利用SLS（選擇性激光燒結(jié)）技術(shù)打印而成。同時(shí)3D打印技術(shù)幫助設(shè)計(jì)師將樣品的開(kāi)發(fā)時(shí)間從幾個(gè)月縮短為幾個(gè)小時(shí)。

2016年，耐克與惠普公司結(jié)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，并將使用后者的JetFusion 3D打印機(jī)以更快的速度制造鞋類原型。

2014 阿迪達(dá)斯運(yùn)動(dòng)鞋Springblade的3D打印鞋模

制造技術(shù)：利用SLM技術(shù)（選擇性激光熔融）制造模具

2014年推出的運(yùn)動(dòng)鞋“刀鋒”

2014年，Adidas與杭州先臨三維合作，利用SLM技術(shù)制造模具，聯(lián)手開(kāi)發(fā)了一個(gè)復(fù)雜的水路冷卻系統(tǒng)，冷卻過(guò)程已經(jīng)變得更加有效率，單只鞋子的生產(chǎn)時(shí)間從原來(lái)的22.4秒減少至18.1秒。對(duì)于數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的鞋子產(chǎn)量而言，這無(wú)疑代表著巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

3D打印的模具

使用3D打印模具生產(chǎn)的塑料部件

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