詳解3D打印在可延伸觸覺傳感器中的應(yīng)用
近日，明尼蘇達(dá)大學(xué)Michael C. McAlpine教授在Adv. Mater.上發(fā)表了其課題組的最新研究成果“3D Printed Stretchable Tactile Sensors”，本站之前也對其進(jìn)行了報道。據(jù)悉，研究人員采用多材料、多尺度和多功能的3D打印方法，在自由表面上加工生成了3D觸覺傳感器。個性化觸覺傳感器具有檢測和區(qū)分人體運動狀況的能力，包括脈搏監(jiān)測和手指運動等。利用個性化3D打印技術(shù)生產(chǎn)功能材料和設(shè)備，可以實現(xiàn)可穿戴電子系統(tǒng)中的各種傳感器的生物兼容性的優(yōu)化調(diào)整，為仿生皮膚的應(yīng)用開辟新路線。接下來小編就為大家詳解其中的原理以及應(yīng)用。
圖一 觸覺傳感器設(shè)計原理和3D打印過程示意圖
（a）觸覺傳感器的組成示意圖：基底層、頂部和底部電極、隔離層、傳感器層和支撐層；
（b）觸覺傳感器的側(cè)視圖；
（c）觸覺傳感器的俯視圖；
（d）玻璃基板上觸覺傳感器的3D打印過程，包括8個步驟：
步驟I：打印面積為16mm2的方形硅氧烷基底層；
步驟II：使用75wt%銀/硅氧烷油墨在基底層上打印9mm2的方形底部電極層；
步驟III：使用68 wt％銀/硅氧烷油墨在電極層上打印半徑為350μm，高為1mm，壁厚為150μm的圓筒壁作為傳感器層；
步驟IV：使用硅氧烷油墨打印9mm2的隔離層；
步驟V：使用40 wt％普朗尼克墨水打印厚度為0.8mm的9mm2的方形支撐層；
步驟VI：使用75 wt％銀/硅氧烷油墨打印4mm2的方形頂部電極層；
步驟VII：將傳感器浸泡3小時以除去支撐層；
步驟VIII：干燥傳感器。
（a-b） SEM圖表明Ag顆粒在68 wt％和75 wt％銀/硅氧烷油墨中的分布，標(biāo)尺為5μm；
（c） 具有不同Ag含量的固化油墨的拉伸曲線；
（d） 具有不同Ag含量的固化油墨的壓縮曲線；
（e） 三種油墨的外加壓力與其電阻的關(guān)系曲線，其中68 wt％Ag的樣品為圓柱體（直徑1mm，高度為1mm），70 wt％和80 wt％Ag的樣品為細(xì)絲狀（長度為15mm，直徑為0.2mm）；
（f） 三種不同的循環(huán)壓力作用下，68 wt％銀/硅氧烷油墨傳感層的相對電流變化情況。
(責(zé)任編輯：admin)
未來，3D打印將為供應(yīng)鏈帶
選區(qū)激光熔化SLM過程中打
3D打印熱潮已過，下步將如
干貨：3D打印在一汽大眾汽
3D打印機(jī)為何能在環(huán)保問題
3D打印為供應(yīng)鏈帶來意想不
各類3D打印成型技
