2016年我國3D打印產業八大輝煌成果(2)
武漢造最大激光3D打印設備
早前由武漢光電國家實驗室（籌）完成的“大型金屬零件高效激光選區熔化增材制造關鍵技術與裝備（俗稱激光3D打印技術）”順利通過了湖北省科技廳成果鑒定。深度融合了信息技術和制造技術等特征的激光3D打印技術，由4臺激光器同時掃描，為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。
該裝備攻克了多重技術難題，解決了航空航天復雜精密金屬零件在材料結構功能一體化及減重等“卡脖子”關鍵技術難題，實現了復雜金屬零件的高精度成形、提高成形效率、縮短裝備研制周期等目的。項目率先在國際上提出并研制出成形體積為500×500×530mm3的4光束大尺寸SLM增材制造裝備，它由4臺500W光纖激光器、4臺振鏡分區同時掃描成形，成形效率和尺寸迄今為止同類設備中世界最大。
中國首個3D打印核燃料元件
1月9日，西安鉑力特激光成形技術有限公司（以下簡稱“鉑力特”）自主研發的SLM系列設備BLT-S300，為中核北方核燃料元件有限公司（以下簡稱：“二零二廠”）3D打印 CAP1400自主化燃料原型組件下管座（核燃料元件）順利下線，國內首次實現了3D打印核燃料元件（CAP1400下管座）的技術應用。為3D打印技術應用于核燃料元件制造開發領域奠定了基礎。
核燃料元件制造是集設計與加工于一體的高端精密制造，結構復雜，需多種工序交叉作業加工才能完成 。3D打印技術，自提出以來就定位于精密制造，能直接利用計算機圖形數據生成任意形狀的零件。BLT-S300采用選擇性激光熔化（SLM）技術，通過逐層熔化金屬粉末的制造方式，完成傳統機械加工無法制造的復雜金屬結構零件，制備的成形產品擁有致密性好、尺寸精度高的特點。同時金屬3D打印快速制造的技術特點，能夠縮減產品開發周期，降低設計與制造成本，快速、高性能的實現核燃料元件開發與制備。
科技部斥資兩億元支持增材制造
2016年6月22日，中華人民共和國科學技術部高技術研究發展中心，將“增材制造與激光制造”（其實就是3D打印）等10個重點專項信息進行公示，國家重點研發計劃“增材制造與激光制造”重點專項涉及航空航天、醫療、互聯網等多個領域，共27項。與重點基礎材料、先進電子材料不同，3D打印的研發主力為企業，共獲得2.3503億元投入，其中獲得千萬以上投入的企業更是多達10個，而高校僅有4所獲得千萬以上投入。
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3D打印市場規模不斷擴大，
工信部：去年全球3D打印產
2020年，全球3D打印產業規
工業級3D打印設備占主流，
3D打印，制造業的未來
三年后市場規模可達56億，
