這是一種完全創(chuàng)新的革命性工藝方法，用3D打印金屬模具，可以打印出任意異形的冷卻水路，打印的模具硬度在52-54HRC，與傳統(tǒng)工藝相比切削量減少，產(chǎn)品熱變形減少，制作周期從24秒到13.8秒，減少了42.5%!

傳統(tǒng)設(shè)計制作的水路都是以鉆孔方式完成，其直線圓管狀造型另須避開結(jié)構(gòu)或組裝原件，因此水路設(shè)計極其受限。而使用DMLS技術(shù)為模具設(shè)計異型冷卻水路，除了可以使模具局部溫度降低或達(dá)到均溫之外，并可對模具進(jìn)行更快速的冷卻處理，這樣將可減少脫模速率和成型周期，并且不會因時間縮短而有殘余應(yīng)力及翹曲等問題發(fā)生。

DMLS設(shè)計模具和傳統(tǒng)設(shè)計模具比較：

傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)(左)，DMLS冷卻系統(tǒng)(右)

冷卻系統(tǒng)特性：

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DMLS模具特性：

塑料產(chǎn)品特性：

由DMLS技術(shù)制作的模具，冷卻水路或其他管道設(shè)計具有位置及造型的無窮想象空間，異型冷卻水路是完全此依模具外型所設(shè)計的水路，能使生產(chǎn)過程獲得最大的成效，可提升30~70%產(chǎn)能時效與質(zhì)量良率。

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