可生產全瓷牙的陶瓷光固化3D打印技術
做過全瓷牙的人都知道,要制作一幅高質量的全瓷牙,有著嚴格的手術過程。首先需要有牙齒印模,再據此制作石膏模型,一系列復雜的工序,加上價格十分昂貴,目前還無法成為美齒主流、大眾齒科修復首選。但通過陶瓷光固化3D打印技術,就能利用數據將全瓷牙輕而易舉地打印出來,既省去這些繁復的程序,還能為患者大大節約成本。
陶瓷光固化3D打印技術是將陶瓷粉末加入可光固化的溶液中,通過高速攪拌使陶瓷粉末在溶液中分散均勻,制備高固相含量、低粘度的陶瓷漿料,然后使陶瓷漿料在光固化成型機上直接逐層固化,累加得到陶瓷零件素坯,最后通過干燥、脫脂和燒結等制備工藝得到陶瓷零件。
2016年4月,浙江迅實科技有限公司自主研發的陶瓷3D打印機花費2個多小時,打印出第一個有40%陶瓷固含量的硬幣大小的陶瓷齒輪工件。隨后,迅實科技成功突破陶瓷燒結等多項技術,且不斷提高陶瓷固含量,獲得了廣州工業大學陶瓷3D打印專家、國家千人計劃入選者伍尙華教授及南加州大學陳勇教授的高度贊揚,并由此展開了陶瓷3D打印耗材的產學研合作。
除了牙科醫療,陶瓷打印的市場前景十分廣闊。目前航空發動機中的渦輪片都是金屬制作的,但金屬不能耐高溫,所以也影響了發動機的速率,如果能換做高精度的陶瓷渦輪片,陶瓷的耐高溫特性將大大提高整個發動機的速度。今后,陶瓷3D打印機還將更多地應用到航天、軍工、機械等領域。
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