基于3D打印技術(shù)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具數(shù)字化制造方法
模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要裝備，其制造水平直接決定產(chǎn)品的質(zhì) 量、效益和新產(chǎn)品的研發(fā)能力。傳統(tǒng)模具制造的方法很多，如數(shù)控銑削加工、成形磨削、電火花加工、線切割加工、鑄造模具、電解加工、電鑄加工、壓力加工和照相腐蝕等。但是，這些方法在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具時存在周期長、成本高等問題。隨著國際競爭加劇和市場全球化發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，多品種、小批量成為模具行業(yè)的重要生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式要求縮短模具制造周期、降低模具制造成本。增材制造作為一種重要的數(shù)字化制造技術(shù)，可以由三維數(shù)字模型直接成形任意復(fù)雜實體結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)的材料去除制造方法中使用的刀具、工裝、冷卻液和其他輔助裝置，在產(chǎn)品單件或小批量生產(chǎn)方面具有顯著的成本和效率優(yōu)勢。因此，AM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)，推動了復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具數(shù)字化制造的技術(shù)進步。
基于AM技術(shù)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具數(shù)字化制造方法及特點 目前，能夠制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具的AM技術(shù)主要有：光固化快速成形、選擇性激光燒結(jié)、熔融沉積制造、三維打印成形、分層實體制造，金屬直接成形。利用AM技術(shù)實現(xiàn)模具快速制造的方法有兩種：直接制模法和間接制模法。直接制模法是指利用AM技術(shù)直接由模具CAD數(shù)字模型制造模具本身，然后進行必要的后處理以獲得模具所必須的力學性能、幾何尺寸精度和表面質(zhì)量。目前，能夠直接制造模具的AM技術(shù)主要有金屬直接成形、3DP、SLS和LOM。間接制模法是指將AM技術(shù)與傳統(tǒng)模具翻制技術(shù)相結(jié)合來制造模具。目前，用于間接制模法的AM技術(shù)主要有SLA、FDM、LOM和SLS。基于AM技術(shù)的模具快速制造方法如圖1所示。
基于AM技術(shù)的模具數(shù)字化制造方法的主要特點：可以實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具的快速制造；適用于金屬、陶瓷、樹脂、硅膠等多種類型材料的模具成形；在基于CAD數(shù)據(jù)直接制造模具的過程中，無需夾具、工裝及人員參與，制造過程高度自動化。增材制造技術(shù)在模具制造方面的應(yīng)用狀況
1.SLA與模具快速制造
在模具直接制造方面，Corcione等以氧化硅/ 光敏樹脂混合漿料為成形材料，采用SLA技術(shù)直接固化漿料來制造鑄型生坯，經(jīng)干燥和燒結(jié)獲得陶瓷鑄型，并鑄造鋁材零件；Bae等利用SLA技術(shù)固化氧化硅/丙烯酸酯單體的混合漿料，實現(xiàn)燃氣輪機葉片的型芯/型殼一體化陶瓷鑄型模具的快速制造。這些制模方法工藝簡單，但制造的模具收縮過大、精度不高，同時由于漿料沉淀導(dǎo)致致密度不均勻。
目前，SLA技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具的間接制造過程中。美國3D Systems公司推出了Quick Casting工藝來制造熔模鑄造用陶瓷鑄型，主要工藝過程為：利用SLA工藝制造樹脂原型→在原型外涂掛陶瓷漿料→在高溫爐內(nèi)進行脫脂和焙燒后得到陶瓷鑄型。3D Systems公司還推出了用于制造金屬模具的Keltool工藝，其工藝過程為：制造SLA原型→翻制硅膠模具→在硅膠模具內(nèi)填充工具鋼粉末及粘接劑→脫脂和滲銅→模具。Grolman等以SL原型為母模，以環(huán)氧樹脂為模具材料，翻制飲料瓶成形用吹塑模具。Beal等首先制造SL模具型殼，并在其內(nèi)填充混有鋁顆粒的環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)金屬粉末注射模具的快速制造。西安交通大學研究人員首先采用SLA技術(shù)制造某復(fù)雜航空零件熔模鑄造用壓蠟?zāi)＞叩男蜌ぃ浒松舷履！⒒顗K1和活塊2的型殼，如圖2（a）所示；然后在型殼內(nèi)澆注金屬樹脂漿料，經(jīng)固化后制備出包含上下模、活塊1和活塊2的壓蠟?zāi)＞呷?（b）所示；
圖2（c）為壓制的蠟型和熔模鑄造成形的金屬零件。相比SL直接制模方法，SLA間接制模方法在實用化方面占有優(yōu)勢，但因增加模具翻制工藝，導(dǎo)致工藝復(fù)雜及模具精度控制難度大。此外，利用原型翻制的環(huán)氧樹脂等軟材模具，其耐磨和散熱性能較差。
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